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电火花加工技术与展望 机电工程学院 高贺鹏 09S008011 2010年7月8日下午，郭永丰教授为我们做了一次关于电火花加工技术的讲座。 首先介绍了什么是电火花加工。电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能的特种加工。 其中成形加工适用于各种孔、槽模具，还可刻字、表面强化等；切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、钨、半导体或贵重金属。一、电火花加工原理电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是通过工具电极和工件之间产生脉冲性的火花放电，靠放电的瞬间产生局部高温把金属蚀除下来。由于在放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。电火花加工原理如图15-19所示。 图电火花加工原理示意图1-自动进给调节装置 2-工具 3-工作液 4-工件 5-工作液泵 6-脉冲电源 二、实现电火花加工的条件 1.工具电极和工件电极之间必须施加 60V～300V 的脉冲电压，同时还需维持合理的放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。2.两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。电火花成形加工一般用煤油做工作液。3.输送到两极间的脉冲能量应足够大，放电通道间的电流密度，一般为104～109A/cm2。 4.放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为 1μs～1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内。 5.脉冲放电需要多次进行，并且在时间上和空间上分散，以避免发生局部烧伤。 6.脉冲放电后电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进。三、电火花加工的特点 1.适合于难切削材料的加工，能“以柔克刚” 。 2.工具电极与工件不接触，两者间作用力很小 3.脉冲参数可调节，能在同一机床连续进行粗、半精、精加工，加工过程易于自动控制 。 4.主要用于加工金属等导电材料，在一定条件下也可以加工半导体和非金属材料 。 5.电极的耗损影响加工精度 。 四、电火花加工的应用范围1.加工各种金属及合金材料、特殊热敏感材料、半导体材料等； 2. 加工各种形状复杂的型腔和型孔，如各种模具的型腔、型孔，样板、成形刀具以及小孔（直径0.01mm）、异型孔等； 3.加工范围已达到小至十微米的孔、缝，大到几米的大型模具和零件 五、电火花成型加工机床电火花成型加工机床主要由控制柜、主机及工作液净化循环系统三大部分组成。其中控制柜包含了脉冲电源及控制系统，主机又包括床身、立柱、x 、y 工作台及主轴头等几部分。如图 15-20所示。 图 电火花成型加工机床