参数说明表一.doc

(4)参数 参数 类型 含义、数值范围 _RTP Real 返回平面(绝对值) _RFP Real 参考平面(绝对值) _SDIS Real 安全间隙(无符号输入) _DP Real 凹槽深度(绝对值) _LENG Real 凹槽长度，带符号从拐角测量 _WID Real 凹槽宽度，带符号从拐角测量 _CRAD Real 凹槽拐角半径(无符号输入) _PA Real 凹槽中心横坐标(绝对值)，平面的第一轴 _PO Real 凹槽中心纵坐标(绝对值)，平面的第二轴 _STA Real 凹槽纵向轴和平面第一轴间的角度(无符号输入) 范围值: 0o≤_STA180o _MID Real 最大进给深度(无符号输入) _FAL Real 槽边缘的精加工余量(无符号输入) _FALD Real 槽底的精加工余量(无符号输入) _FFP1 Real 端面加工进给率 _FFD Real 深度进给进给率 _CDIR Integer 铣削方向(无符号输入) 值: 0顺铣(主轴方向) 1逆铣 2用于G2(独立于主轴方向) 3用于G3 _VARI Integer 加工类型 UNITS DIGIT 值: 1粗加工 2精加工 TENS DIGIT 值: 0使用G0垂直于槽中心 1使用G1垂直于槽中心 2沿螺旋状 3沿槽纵向轴摆动 _MIDA Real 在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度 _AP1 Real 槽长的空白尺寸 _AP2 Real 槽宽的空白尺寸 _AD Real 距离参考平面的空白槽深尺寸 _RAD1 Real 插入时螺旋路径的半径(相当于刀具中心点路径)或者 摆动时的最大插入角 _DP1 Real 沿螺旋路径插入时每转(360o)的插入深度 （5）参数说明： _RT 退回平面确定了循环结束之后铣刀的轴向位置 _RFP 参数_RFP所确定的参考平面就是零件上的轴向下刀加工起始点。 _SDIS 安全距离是相对参考平面而言的，加工时，刀具从参考平面提前一个安全距离由快进过渡到工进。 _DP 此参数用来确定铣削深度，最后铣削深度用绝对值编程。 LENG，WID和_CRAD(槽长，槽宽和拐角半径) 使用参数_LENG，_WID和_CRAD分别确定凹槽的长度、宽度及拐角半径。槽的测量始终从中心开始。如果铣刀半径大于编程的圆角半径，所加凹槽圆角半径等于铣刀半径。如果铣刀半径大于凹槽长度或宽度的一半，循环将被终止并产生报警61105“刀具半径太大”。 _PA， _PO 使用参数_PA和_PO分别确定凹槽中心点的横坐标和纵坐标。 _STA(角度) _STA定义了平面中第一轴(横坐标)和槽的纵向轴间的角度。 _MID(进给深度) 此参数用来定义粗加工时的最大进给深度。循环运行时以同样的尺寸进刀，利用_DP参数和_MID参数循环自动计算一个进刀量，以使用最少的进刀次数做为基础，其大小介于半个到一个最大进刀深度之间，如果_MID=0表示一次切削至槽深。 _FAL(槽边缘的精加工余量) 此参数确定粗加工时留出的轮廓精加工余量。精加工余量只影响平面中槽边缘的加工。如果精加工余量大于等于刀具直径，则不能保证槽完整连续的加工，并出现信息“警告：精加工余量大于等于刀具直径”，但循环仍然继续。 _FALD(槽底的精加工余量) 槽深方向粗加工时留出的深度精加工余量 _FFD深度进给率 轴向进刀时的进给率 _FFP1(端面进给率) 在凹槽平面上切削时的进给率 _CDIR(铣削方向) 使用此参数定义凹槽平面内的铣削加工方向。 可以直接使用“2用于G2”和“3用于G3” 编程 或者，“同步操作”或“反转”。同步操作或反转根据循环调用前有效的主轴方向在循环内部决定.同步操作（M3→G3、M4→G2）还是反转（M3→G2、M4→G3） _VARI(加工类型) 此参数用来定义加工类型。可能的值为：Units digit：?1=粗加工，?2=精加工；Tens digit(进给)?0=使用G0垂直于槽中心，?1=使用G1垂直于槽中心，?2=沿螺旋路径，?3=槽长轴摆动。如果参数_VARI编程了其它值，将输出报警61002“加工类型定义不正确”且循环终止。 _MIDA(最大进给宽度) 此参数可以用来定义在平面中连续加工时的最大进给宽度。使用_MIDA下编程的最大值平均划分宽度。如果此参数未编程或编程值为零，循环内部将使用铣刀直径的80%作为最大进给深度。 更多说明 到达最大槽深时，如果要重新计算已计算的用于边缘加工的进给宽度，此参数适用。否则最初计算的进给宽度适用于整个循环。 _AP1，_AP2， _AD(空白尺寸 使