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筹备草案 一、队伍组建 根据公司对产品的定位招聘相应的合适的人员 （人员要精简、多元化操作） 对组建的队伍进行思想灌输、疏导理念认知 讲解公司的发展前景 讲解换向器的用途及其品质的重要性 讲解工艺流程、操作要点 场地实习---讲解疑问---实习---再讲解—总结 实际操作---现场指导---操作改进—指导 二、健全相关制度 所有相关制度的制定以公司利益为中心、以人为本，一经公布必须无条件执行 制度的严谨性 制度面前人人平等，奖罚要分明，要公示 考核激励制度的有效性、可执行性及持续性并纳入公司章程 三、企业文化 给员工一定的平台和施展的空间 所有项目、制度的执行过程及结果有监督、验收机构 改进与激励相结合 承诺必须兑现 四、执行力 公司上级部门发布的指令要坚决的拥护、不折不扣的完成，可以寻求帮助但不得推辞 成立专门的跟踪验证机构，对各项制度、指令的执行给予公正的验证跟踪，并把搜集到的数据纳入考核 五、6S 标准 各部门、工序、工位图片公示统一的标准 建立公司统一的“6S”数据库，所有公司张贴的图片、标语、标签等格式、颜色、字体、版本统一，包括粘贴的位置、高度、尺寸、方式要统一 图片形式宣传，培训 重在培养：素养 六、产销平衡 生产根据营销出货计划投料生产，仓库存货不得超出15天（除批量出货），紧急订单2天内出货，特紧急订单当天出货。不出货的给予严厉惩罚，并暂停生产该代号产品 生产主体协调按时交货率不得低于98%，依据交期赶前不赶后的原则生产。生产线出现问题时，相关部门必须亲临现场解决，解决时间不得超出24小时。工序按产量、品质、安全等综合考核 六、产销平衡 所有部门的库存量不再以月底库存数作为依据，按照月初、月中、月底三点平均的数据 所有有品质问题的产品必须在48小时内出具处理方案，不得出现产品、物料呆滞 对于有责任争议但又不影响生产的必须是先生产后判定的原则 对没有按时入库、发货的均需提报原因分析、整改措施、及验证结果和重复问题的处罚方式 六、产销平衡 工序实行流水线性质，减少工序库存，缩短加工周期 持续执行产前作业准备工作（纳入章程） 七、品质 建立所生产产品的品质数据库，对以往发生什么样的品质问题怎么样解决均可查询参考 仓库成品做到先检验后入库，确保仓库成品均是有效成品，避免出货是验货不合格需紧急返工，既耽误发货日期又错乱生产 品质异常的时候要追踪到位、对隐瞒不报或工作不认真的给予公示和经济处罚，严重的给予待转岗处罚 七、品质 对于品质异常的情况要多培训讲解，图片或实物让大家了解合格品和不合格品的区别，不合格品怎么产生的，出现不合格品该如何处理、如何解决 要多培训相关人的品质责任心，让其有品质意识 生产中做到不合格的原料不使用、不合格的物件不流转 八、安全 人员不得缺少岗前培训环节，培训人员：注意事项、操作要点，并展示违规操作的后果及严重性 重点加强设备安全防护措施和增加转接操作工具（比如：安装防护罩、防护网、挡板等） 有针对性的检查和改进 安全费用的发生和工资挂钩考核 九、设备 要做好设备的二级、三级保养维护好设备的精度 设备不能带病作业 设备要有安全防护，有明确的操作章程 除特殊设备外，其它设备故障24H内必须修复完成 要有整套的二级保养计划和实施计划 十、物料 生产辅助材料的到位要及时有效 有品质隐患的不能使用 物料的数量要确保 有品质问题的物料要48H处理，不得出现呆滞 收、发有帐可查，确保帐、物、卡一致 做到先进先出 对采购周期较长且使用频率高的做安全备库 十一、模具 模具台账要清晰、明了和实物相符，便于查找 要做好模具首检和末检工作 模具的保养要到位 模具的性能（尺寸要好、变形量要小、耐磨损性要高）要保证 模具的通用性要高（设计理念） 十二、生产 根据实际产能安排生产计划，一经确认不得随意更改计划（产销异常除外） 设备配置要平衡，避免出现生产瓶颈 生产实行拉动式生产，对生产效率纳入考核范围 生产的调配要坚决服从计划部门的指挥 生产异常信息要第一时间反馈到相关部门 对生产异常的解决发生地部门要主导沟通解决。不得只提报，不协调、不跟踪，只等结果 十二、生产 对生产异常的解决，相关职能部门要亲临现场解决，不得以任何理由推脱 根据营销销售情况及时评估实际产能，合理添置及优化设备 交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产 十三、数据 生产数据统计要及时准确 物料到位、数量数据 费用数据 设备利用率 品质异常数据 出货 异常数据要评估、分析、改进、验证 十四、费用 可回收物料的回收统计 通用物件的共用 消耗物品的以旧换新 劳保用品的合理发放 刀具的预算及使用量同产量的均衡 十五、人员 管理层次要优化、阶梯要减少，管理范围要扩展，各层管理人员要授权到位 管理人员要以身作则 技术、管理人员要