承压腔体设计计算.docVIP

上海神开石油设备有限公司 题 目 承压腔体的设计计算 姓 名 朱 松 内容提要：在超高压承压腔体的设计计算中，将 ASME压力容器设计计算方法 与有限元应力分析方法相结合, 更客观反映承压件在预紧状态与工作状态的 应力分布与大小并将这种设计计算方法应用在实际产品设计中。 目 录 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 油管强度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ASME法兰计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 平垫片密封阀盖法兰强度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 环形角度钢圈密封阀盖法兰强度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 端盖最小厚度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2 9/16”-10000psi 阀体有限元应力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4 1/16”-3000psi 阀盖有限元应力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 承压腔体的设计计算 摘要 ：在从事石油设备的工作中，我目睹了很多承压零件失效的实例并有幸阅读到相关部门对一些个案的分析报告, 使我对承压腔体失效形式有了直观的印象, 并有机会深入对压力容器设计的理论和方法进行学习和应用, 在基础设计理论上获得一些心得和体会，在工作实践中, 我感到要减少和避免承压零件失效，加强基础理论研究是一件很重要工作。 关键词：压力容器 腔体薄膜 有限元 前言：按照API规范，承压腔体的设计计算采用ASME (American Society of Mechanical Engineer)压力容器计算方法，在分析计算过程中我碰到了很多困惑，主要是由于ASEM计算方法是建立在数学模型上的一种理论计算，所以它在局部区域一次应力作用下的定性是准确的，但要在综合应力作用下用它来计算,是一项相当困难的工作，很难推广应用。于是我应用计算机有限元应力分析方法(Solid works-Cosmos Express)对承压件在负载下的应力进行分析，其结果使在载荷作用下承压件腔体的应力分布一目了然，但由于有限元计算的软件和硬件的局限性。分析的范围和精度有待于提高，还不能如实反映承压件所受应力的全貌, 所以我尝试基于利用他们各自优势的综合分析评价方法，并应用到产品的设计计算中。 我想首先结合ASME压力容器具体计算方法与实例，介绍自己根据ASME计算方法总结出来的计算表式， 接着谈怎样将有限元应力分析和ASME计算结合起来对承压腔体强度进行计算。 我研究了CAMERON－MCEVOY公司的阀门产品设计计算书，应当感谢国外同行的专家的引导，使我明白很多计算原理，比如，对于承压件来讲腔体壁厚计算是关键，在超高压下承压件的壁厚到底怎样计算合理，现在国内外有很多计算公式，虽然CAMERON－MCEVOY公司有些计算公式与ASME不同，但用相应的ASME计算公式重算一遍其结果是相似的。这也可说明ASME的计算方法具有广泛的代表性。 承压件腔体在用ASME方法计算时首先要找出腔体最薄处，并以此形成一个假想圆筒，腔体薄膜应力受力图如下： 根据圆筒环向薄膜应力确定壁厚的公式： t 0.5R 或 P 0.4S 式中： t ＝ 腔体壁厚 in P ＝ 内压力 psi R ＝ 内半径 in S ＝ 设计温度下的材料许用应力。 psi S ＝ 2 / 3 Sy Sy = 材料的屈服强度 psi E =