反应设备的使用与维护演示课件.ppt

反应气体通过分布器上的小孑L鼓泡而入，液体间歇或连续加入，连续加入的液体可以和气体并流或逆流，·般采用并流形式较多。气体在塔内为分散相，液体为连续相，液体返混程度较大。为了提高气体分散程度和减少液体轴向循环，可以在塔内安置水平多孔隔板。当吸收或反应过程热效应不大时，可采用夹套换热装置，热效应较大时，可在塔内增设换热蛇管或采用塔外换热装置。也可以利用反应液蒸发的方法带走热量。 简单鼓泡塔具有结构简单、运行可靠、易于实现大型化、适宜于加压操作、在采取防腐措施(如衬橡胶、瓷砖、搪瓷等)后可以处理腐蚀性介质等优点。但在简单鼓泡塔内不能处理密度不均一的液体，如悬浊液等。 为了增加气、液相接触面积和减少返混．可在塔内的液体层中放置填料，这种塔称为填料鼓泡塔。 它与一般填料塔不同，一般填料塔中的填料不浸泡在液体中，只是在填料表面形成液层，填料之间的空隙中是气体。而填料鼓泡塔中的填料是浸没在液体中，填料间的空隙全是鼓泡液体。这种塔的大部分反应空间被惰性填料所占据，因而液体在反应器中的平均停留时间很短，虽有利于传质过程，但传质效率较低，故不如中间设有隔板的多段鼓泡塔效果好。 结构较为复杂的鼓泡塔是气体升液式鼓泡塔，如图5—6所示。这种鼓泡塔与简单空床鼓泡塔的结构不同之处在于它的塔体内装有一根或几根气升管，它依靠气体分布器将气体输送到气升管的底部，在气升管中形成气、液混合物，此混合物的密度小于气升管外的液体的密度，因此引起气、液混合物向上流动，气升管外的液体向下流动，从而使液体在反应器内循环。因为气升管的操作像气体升液器，故有气体升液式鼓泡塔之称。在这种鼓泡塔中气流的搅动比简单鼓泡塔激烈得多，因此，它可以处理不均一的液体；如果气升管做成夹套式，内通热载体或冷载体，即具有换热作用。 图5—6气体升液式鼓泡塔 1一筒体；2一气升管；3气体分布器 四、固定床反应器 凡是流体通过不动的固体物料形成的床层而进行化学反应的设备都称为固定床反应器。该反应器尤其适合于气一固相催化反应过程。 固定床催化反应器的特点是除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动均可视为理想平推流动，因而化学反应速度较快，为完成同样生产任务所需要的催化剂用量和反应器体积较小。流体通过床层的停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性。固定床内的催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。适宜于在高温高压条件下操作。 但是，由于固体催化剂在床层中静止不动，而且催化剂载体往往导热性能不良，气体流速又受压降限制不能太大，因此固定床传热性能较差，温度控制较困难。尤其是对于放热反应，在换热式反应器的入口处反应物浓度较高时，则反应速度较快，放出的反应热量往往来不及移走，因而使反应物料温度升高，促使反应以更快的速度进行，从而放出更多的热量，导致反应物料的温度继续升高以致超过工艺允许的最高温度，甚至会失去控制，降低了反应的选择性、催化剂的活性和寿命。同时设备的强度等性能也受到了严重的危害。此外，固定床反应器不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，影响正常操作。 随着化工生产的发展，已出现多种型式的固定床反应器，以适应不同的传热要求和传热方式，主要分为绝热式和换热式两大类。 (一)绝热式固定床反应器 在反应过程中不与外界进行热量交换的反应器称为绝热式反应器，又分为单段绝热式和多段绝热式。 在工业上选择固定床反应器时，应考虑以下条件： 保证径向、轴向温度分布均匀，并使反应维持在最适宜的温度范围；催化剂装量充足，并能充分发挥作用；气体物料通过催化剂床层的阻力要小，并可加大空间速度以强化生产，满足工艺要求，提高产品收率等。此外还要考虑设备结构简单、操作方便、安全可靠等因素。 五、流化床反应器 流体原料以一定的流动速度使催化剂颗粒呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学反应的设备，称为流化床反应器。它是气固相催化反应常用的一种反应器。 (一)流化床反应器的特点 : 在流化床反应器中，床层上的固体催化剂颗粒在气流的作用下剧烈搅动，上下沉浮，能像流体一样运动。它与固定床反应器相比有如下特点: (1)由于流化床所用固体颗粒比固定床小得多，因而具有较大的比表面积，使得流化床单位体积内气固相间接触面积很大，并且降低了内扩散阻力，增加了内表面的利用率，从而提高了相界面的传质、传热速度。又由于床层内气流与颗粒剧烈搅动混合，使床层温度分布均匀，避免了局部过热或局部反应不完全的现象，这对于某些强放热反应过程是十分重要的。 (2)由于流化床内固体颗粒不断冲刷换热器表面的激烈运动，促使壁面气膜变薄，使床面不断更新，从而提高了床层对壁面的给热系数，因此所需换热器的传热面积较小。 (3)由于流化床中的固体颗粒有类似于流体的流