防止机加工误作.pptVIP

提升质量防止机加工误作 · 铅笔写的字可以用橡皮擦了重写，但机加工后的东西是不能重做的。因此，我们更要实行预防误作的活动。 这个世界不管多么先进，不管开发出了多么优秀的机器，其根据的基础都是人类的知识和行动。因此，预防失误就成了最大的课题。人的能力和行动左右着其好坏，工厂里聚集着各色各样的人，但是，在工厂中工作的人有共同的目标，零误作就是我们共同的愿望。 1：为什么会发生误作 在很多工人中，存在着常发生误作，误作少，完全没有误作的各色各样的人。 工作速度快，慢，一般的人也各色各样 工作速度快，无误作的员工是最优秀的 然而，工作快的人往往是误作的多发者。相反，工作速度慢的人因为慎重而误作少，但却往往延误了交货期。 误作的很多不良因素： 1自以为是 2确信不疑 3不重新检查 4认为没关系 5不理解 误作之所以多是因为工作速度太快，这是否是一个评价很高的理由？无论工作速度多么快，都不能忘记客户的要求是质量第一。 原因是作业动作不安定 2：把握误作的真正原因 误作对策虽然有很多，但是如果不是针对真正的误作原因的对策，是不会有什么效果的 常把误作的原因归结为物的原因，如材料，机械，工具，用具，测量仪，图纸等，采取与物相联系的对策的情况很多。但是，如果有防止疏忽大意对策的内容是否更好 ？ 正因为只讲物的原因而逃避了自己的责任，将不能带来误作预防水平的提高。 3.误作事例 误作事例多种，多样，多数，我先分类整理一下。 机加工时，根据作业顺序，大致可分为下列9个项目 误作事例 看图纸 工件装在机床上 安装找正 *安装刀具 *测量切削余量 *加工 *加工后测量 *松开工件 *吊下工件 带*号要反复实行，需特别注意，误作事例大部分都存在与其中。 在看图中的失误事例 弄错图纸编号 在作业接受阶段弄错工艺，程序等 由于图纸的污损，折叠，残破而无法辨认 备注栏，规格书的理解不足 弄错了一角法和三角法 计算失误 看图时弄错数字，尺寸线，箭头，记号，公差 工件的移动，操作失误事例 这主要是关系到起重，吊运的问题，下面说一下关系到误作的问题 工件落下导致的损伤 擦伤 与障碍物接触，被挂钩打伤 磨伤 钢丝悬吊角度大，保护具、水平悬挂不良 破损 落下撞击（强度不足） 这些不仅是误作的问题，还关系到我们生命的安全问题。所以我们机床操作工在平时也一定要注意的问题。 安全问题 注意事项： 工件重量及形状的把握 钢丝的选择（粗细，长短） 是否需要吊具 重心位置的把握 是否需要保护工具 悬吊角度的确认（水平悬吊） 预防钢丝完全承受物体重量时的偏移 行进方向的确认 是否需要导索 工作台场所的确认 安装找正失误事例 装夹： 忘记把工件拧紧 工件的支点有空隙 虽然拧紧了工件，但其它方向的力导致工件的移动 拧紧的螺栓，螺母不良 压板的垫法及支点的位置不良 紧固螺栓过长 挡块，垫片脱落 使用了现成的不良用具 由于工件自身不好而崩坏 找正： 基准面失误 量具的不良 划线失误 在死角里没看见 人经常容易忘 记一些事情 ！ 与刀具相关的事例 工具尺寸的确认不足 工具形状的确认不足 工具材料种类的选定失误 刀具不锋利，缺损 安装工具的用具不良 工具的安装不良 对工具的障碍物确认不足 机械工具安装地点确认不足 我们使用的刀具是用来加工铁，合金，金属的，必须使用非常坚固，锋利的刀具。因此，即使看上去形状很锐利，如果刀尖不锋利的话仍然不能切削。从专业角度来说，刀尖的形状即使是钝角，只要它是很锋利就能切削。 不要最后“智者一虑，必有一失” 切削余量 不计算切削余量就加工 切削余量计算错误 不进行试切削，一开始就按照图纸尺寸加工，造成超差。 加工面整体的切削余量不确定 没有把切削余量和图纸尺寸再一次对照 对切削余量的直径，半径的进刀量产生错觉 弄错了切削余量的测量面 重要切入方法 按照切削余量（目标值）一次加工是很危险的，如果不分步（试切削）进行加工的话，由于机械的误差和切削负荷导致的误差，往往不能达到目标值 必须养成在接近目标值时进行试切削的习惯 切削10mm时，试切7mm 切削0.5mm时，试切0.3mm 切削5mm时，试切3mm 切削0.3mm时，试切0.2mm 切削3mm时，试切2mm 切削0.2mm时，试切0.1mm 切削2mm时，试切1.5mm 切削0.1mm时，试切0.05mm 切削1mm时，试切0.7mm 切削0.05mm时，试切0.03mm 机械操作（加工）失误 弄错进给方向 进给速度太快 弄错程序数据 弄错按钮 弄错补正量 操作盘表示模糊 弄错原