导热性vs体积密度.PPT

绝热耐火材料 绝热材料的分类 第一节 轻质耐火材料的绝热条件 第二节 多孔轻质耐火制品 三、多孔绝热材料的应用 第三节 耐火纤维及其制品 绝热材料的主要特征 绝热材料的主要特征为：气孔率一般为65—78%；体积密度小，一般不超过1.38g／cm3，目前工业上常用为0.5-1.0g／cm3；导热系数小，多数小于1.26w／m·℃； 重烧收缩小，一般不超过2%。 1．按使用温度分类 (1)低温绝热材料。使用温度小于900℃。 主要制品有硅藻土砖、石棉、膨胀蛭石、矿渣棉等； (2)中温绝热材料。使用温度为900一1200℃。 主要品种有硅藻土砖、膨胀珍珠岩、轻质粘土砖及耐火纤维等； (3)高温绝热材料。使用温度大于1200℃。 主要制品有轻质高铝砖、轻质刚玉砖、轻质镁砖、空心球制品及高温耐火纤维制品等。 2．按制造方法分类 (1)用多孔材料直接制取的制品，如硅藻土及其制品； (2)用可燃加入物制得的制品，主要制品为轻质砖； (3)用泡沫剂制得的制品； (4)用化学法制取的制品； (5)轻质耐火混凝土； (6)耐火纤维及制品。 导热系数 vs. 温度：直线关系 导热性 vs.体积密度：直线关系 导热系数 vs.气孔率：导热系数，随气孔率的增加几乎是直线下降。当气孔率达到一定值后,下降速度缓慢，以致趋于稳定 ---- 0.45-0.784 0.98 - 5.88 1.96 -5.38 耐压强度 （MPa） ---- 0.4-1.35 0.75 - 1.20 0.9 - 1.10 体积密度 （g/cm3） ---- 0.2-0.5 0.795 - 2.93 3.49 - 4.19 导热系数 （W/m. ℃） ---- 1350-1650 1200 - 1400 1700 最高使用温度 ℃ 轻质混凝土 轻质高铝砖 轻质粘土砖 轻质硅砖 性能 可以显著减少炉体的散热损失，节约燃料消耗量；可缩短炉窑的加热和冷却时间，提高炉子的周转率，有利于强化冶炼和提高产品质量，并使炉体结构轻型化，简化炉体的钢结，以及改善劳动条件和工作环境。 使用中应充分注意以下问题： (1)多孔轻质材料的抗渣性差，不能直接与熔体(熔渣和金属液)接触，不能与高温高速炉尘接触。熔炼炉炉墙内衬原则上不宜采用多孔轻质材料，渣线以上部位慎用。 (2)多孔轻质材料重烧收缩大，使用温度应低于烧成温度50—100℃。 (3)多孔轻质制品的机械强度和耐磨性能较差，不能用于启开频繁和震动强烈的部位，不能重载重压，要防撞防碰。在砌筑时膨胀缝布置要合理，胀挤碎。 50℃时中低温绝热材料性能 0.1-0.3 0.6-0.8 0.35-0.95 0.1-0.2 0.045-0.065 体积密度 （g/cm3） 0.201 0.197 0.25 0.167 0.067-0.163 导热系数 （W/m. ℃） 600 500 900 900-1000 1000 最高使用温度 ℃ 矿渣棉 石棉 硅藻土 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 性能 一、耐火纤维的特点 1．耐高温 1250一2500℃。 2．导热能力低 3．体积密度小 4．化学稳定性好 5．耐热震性好 6．热容量低 7．柔软、易加工 二、耐火纤维的生产方法 1．熔融喷吹法 2．熔融提炼铁和回转法 3．高速离心法 4．胶体法 三、耐火纤维的应用 1．耐火纤维镶贴炉衬 (1)外部绝热复合炉衬 (2)内部绝热复合炉衬构 2. 全纤维炉