聚烯烃(MS) 无缝弹力内衣.docVIP

聚烯烃（MS） 无缝弹力内衣 小圆筒针织面料和开幅定型的单层面料相比，具有手感柔软，裁剪损耗小，成衣生产工艺简单等优点。但是，在现有的针织小圆筒面料生产中，染色后定型工艺使用的定幅框是固定的（如图1）。这样生产出来的面料门幅也是固定的（图2）。固定门幅的小圆筒面料做成的成衣，身宽是上下相同的（图3），非缝制方法无法做成收腰等内衣款式，更无法做成立体形状的内衣款式。 目前，市场上销售的使用小圆筒面料的内衣产品都是上下衣宽相同的“直筒型”外观（如图4）。“直筒型”小圆筒内衣不符合人体三围比例要求，美观和舒适性较差。为了达到腰围宽度小，胸围和臀围宽度大的要求，现有技术只能采用缝制的方法（肋缝方法如图5）或使用针织技术来达到，如使用“圣东尼”圆机编织的无缝内衣产品（如图6）。 二、使用小圆筒弹力面料生产的立体弹力内衣介绍 经过多年对弹力内衣适体性的研究，通过对材料的弹塑性力学性能的应用，我们使用小圆筒弹力面料，研发了“立体形状弹力内衣”的产品（以下简称3D弹力内衣）及其生产技术。应用我们的3D弹力内衣生产技术，不但可以做出“收腰”效果的圆筒形面料及成衣产品（图7），还可以根据设计师的要求，做出各种形状的胸部造型（图8），使各种胸围的女性都可以选择合适自己的内衣产品，克服弹力面料的内衣对胸部造成的“压迫感”，得到舒适的穿着效果和美体的外观效果。 原料的使用范围基本不受限制，除了棉、毛、丝、麻等天然纤维外，涤纶、锦纶、腈纶、再生纤维素纤维等都可以使用。 坯布使用普通的小圆筒针织圆机织造。选用合适的圆机口径和针数，可以满足各尺码成衣身宽的要求。面料的组织结构以弹力罗纹为主，也可以做成小圆筒单面弹力汗布结构，以及小圆筒弹力多层结构。 本技术既可适用于春夏季薄型面料的生产，也可适用于秋冬季稍厚型保暖内衣的生产。 面料外观如图9。试做的样衣如图10。款式可以根据设计师要求做成长袖、短袖、无袖、吊带等多种款式。也可以配花边、烫花、烫标、印花等工艺加工。 3D弹力内衣能够达到成衣外观的立体设计要求和穿着舒适性要求。相信品种繁多的3D弹力内衣，定会引领最新内衣款式发展的潮流。 三、产品开发 本技术，提供了一种解决小圆筒针织面料形成立体外观的成衣生产方法。研发的产品主要有： 无痕弹力内衣系列：特点：罗纹组织随心裁。领口、袖口、下摆处不脱丝。长短袖、无袖、吊带等多种款式可以对应。可以做出春夏季薄型产品（如细旦莫代尔、细旦天丝、铜氨丝、真丝等的弹力罗纹面料），也可以做秋冬季稍厚面料的内衣款式。 无缝无痕弹力内衣系列：特点：使用弹力热粘带粘烫，完全不用缝线。真真做到“天衣无缝”。本方案只能做成背心、吊带等款式。 3D弹力美体内衣系列：特点：可以做成“收腰”和胸部各种“杯形”的款式。穿着舒适、美观，可以适合不同胸围大小消费者的需求。 保暖内衣系列：应用各类功能材料，如远红外、吸湿发热、恒温纤维等，制作了贴身保暖系列产品。 其他系列：如抹胸产品、三角短裤系列等。