制造业的精细化管理培训课件.pptVIP

3 以目视管理发现浪费 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化 目视管理实施要点 设定工作现场目标 从5S开始 彻底做好物品放置方法的标示 物流和人流去向明确 基准要明确化标示 异常状态的警告及标示 作业管理 利用照片,图片 制成标准书. 工具,零件放置的颜色管理. 异常报警电灯. 限度样本. 利用区域,颜色别的棚架标示. 半成品放置标示. 控制图标示及控制管理. 人员的配置图. 危险区域标示. 物流放置标示. 生产进度管理板. 生产计划板. 总产量标示板. 工作指示板. 检验,工具,量具管理. 不量品样本. 不量的直方图管理. 检验仪器的精度标示及校验标签. 问题异常分析板. 加油口的颜色标示. 操作台上现有物品的顺序指引. 危险动作的颜色区分. 换模部位与固定部位的颜色区分. 定期保养标示. 发生异常,停止及启动的指示灯. 螺栓的配合记号. 过程管理 品质管理 设计管理 4 以看板管理说明浪费 就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段. 看板内容 质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有的员工看. 成本信息:生产能力数值,趋势图及目标. 交货期信息:每日生产图表. 机器故障数值,趋势图及目标. 设备综合效率. 品管圈活动. 5、走动管理与“三现主义” 1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。 2、“三现主义” 　　 现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。 6、5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 7、防呆纠错方法的应用 越是简单的越容易出错。 越是简单的越要做到极致。 报警与提示来唤醒自我意识。  主讲：周士量pxni@163.com * 8、物料分类和编号 物料分类与编号方法 　　企业可以根据实际情况，采用不同的分类和编号方法对物料进行分类和编号，一般来说，编号方法是分大类的基础上分中类，在分中类的基础上分小类，在分小类的基础上人再分规格和型号，类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组顾即“大类代码＋中类代码＋小类代码＋规格代码”如表3－2所示。 级次 大类 中类 小类 规格 代码 A－Z 01－09 01－09 01－09 9、存量管理中就用ABC分析法 ABC分析法 　　 ABC分析法是企业管理中进行重点管理的基础方法，它是在Parato定律（也称80/20原理或重点管技术）的基础上发展起来的，该分析法指出，我们在任何特定的群体中，重要的因素通常只是少数，即“重要的少数和琐碎的多数原理”，也就是说，20%的因素决定80%的价值，而另外80%的因素却只决定20%的价值。 　　 ABC分析法在存量管理中非常实用，它指导我们如何在繁杂的物料管理中抓住和管好最重要的少数物料　，只有抓住并管好重要的少数，才可能管好全部物料。 10、物料管理的四种高效方法 一、仓库超市 二、安全库存 三、准时制供应 四、零库存管理 一、仓库超市集中大仓库比零星小仓库有何优点 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督 对于物料编码统一有帮助 对物料盘点较易进行 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备 对物料品质与安全维护较易收到效果 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益 二、安全存量 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料