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基于Cimatron的复合型零件数控铣削加工 陈洁维 一、Cimatron软件在行业中的应用 二、对零件图纸进行工艺分析 二、对零件图纸进行工艺分析 二、对零件图纸进行工艺分析 三、Cimatron造型 三、Cimatron造型 四、加工准备及工艺路线的确定 四、加工准备及工艺路线的确定 四、加工准备及工艺路线的确定 四、加工准备及工艺路线的确定 四、加工准备及工艺路线的确定 四、加工准备及工艺路线的确定 五、加工并生成程序 五、加工并生成程序 五、加工并生成程序 六、零件加工特点 谢 谢！ * * Cimatron 软件产品是一个集成的 CAD/CAM 产品，在一个统一的系统环境下，使用统一的数据库，用户可以完成产品的结构设计、零件设计，输出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行自动的 NC 加工，输出加工的 NC 代码。 凸台 凹槽 组合件 凸台 凹槽 1、刀具选择 φ32立铣刀，用于平面粗、精加工，外轮廓粗加工，M42×1.5螺纹底孔铣孔。 φ20立铣刀，用于内外轮廓半精加工，腔槽底面精加工，M42×1.5螺纹底孔粗铣。 φ12整体硬质合金立铣刀，用于内外轮廓精加工2-φ16，铰前精加工，M42×1.5螺纹底孔精加工。 φ8球头刀，用于圆弧面加工。 φ11钻头，用于预钻孔2-φ16和φ12孔。 φ14扩孔钻，用于扩孔2-φ16 。 φ16H7铰刀，用于铰孔2-φ16 。 φ25镗刀，用于螺纹加工。 2、确定进给路线 铣端面：粗精铣下端面→工件翻身→粗精铣上平面，上平面留余量0.1mm→粗铣零件周围→铣肩面尺寸，深度10.1-5-0.05mm=5+0.15mm（φ32立铣刀）。 钻：预钻、φ12、φ11的孔（φ11钻头）。 铣孔：铣M42×1.5-H7螺纹底孔，铣孔深22+10=32mm（φ32立铣刀）。 半精铣：半精铣C曲线底面至尺寸，曲线C单边留余量0.3mm→半精铣曲线a外轮廓，单边留余量0.3mm→粗铣a曲线内腔槽，单边留余量2mm（φ20立铣刀）。 铣端面：铣上端面至尺寸（φ32立铣刀）。 精铣：曲线a外轮廓至尺寸→半精铣曲线a内腔槽，单边留余量0.5mm分层铣（每次2mm）→高速精铣曲线a内腔槽→铣b曲线内腔槽至尺寸→铣C曲线内腔槽至尺寸（φ12合金立铣刀）。 铣孔：铣φ12孔→铣M42×1.5-H7螺纹底孔至φ41.5（φ12合金立铣刀）。 扩孔：扩2-φ为2-φ16-0.05（φ14扩孔钻）。 铰孔：铰2-φ孔（φ16H7铰刀）。 镗螺纹：镗M42×1.5螺纹至尺寸（单刃螺纹镗刀）。 3、铣刀每齿进给量参考表 0.15～0.30 0.12～0.20 铸铁 0.10～0.15 0.02～0.05 0.10～0.25 0.10～0.15 钢 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 精铣 粗铣 每齿进给量 (mm/z) 工件材料 4、铣刀每转进给量 0.05 0.05 0.16 0.08 每转进给量f(mm/r) φ8球头刀 φ12整体合金立铣刀 φ16H7铰刀 φ20立铣刀（扩孔） 刀具名称 0.1～0.2 0.035 0.07 0.09～0.15 每转进给量f(mm/r) φ11钻头 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ20立铣刀 φ32面铣刀 刀具名称 5、铣削时的切削速度 150 150 15 100 铣削速度Vc(mm/min) φ8球头刀 φ12整体合金立铣刀 φ16H7铰刀 φ20立铣刀 刀具名称 25 70 200 160～250 铣削速度Vc(mm/min) φ11钻头 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ20立铣刀 φ32面铣刀 刀具名称 6、铣削时的切削速度 150 150 15 100 铣削速度Vc(mm/min) φ8球头刀 φ12整体合金立铣刀 φ16H7铰刀 φ20立铣刀 刀具名称 25 70 200 160～250 铣削速度Vc(mm/min) φ11钻头 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ20立铣刀 φ32面铣刀 刀具名称 1、刀具清单 2、生成加工轨迹-薄壁a内型腔 3、生成加工轨迹 凸台加工轨迹 凹槽加工轨迹 1、走刀路线应从外向里加工较合适，可以减小阻力，这就对提高产品的精度要求提供了有利条件；表面和孔的粗糙度能得到很好的保证。 2、在保证0.88薄壁的加工，以及内型腔加工过程中，采用φ12整体合金刀具为精加工用刀具切削，其结构采用将小锥度有效切削刃与大锥度过渡切削刃进行组合的方法，使零件加工过程中的切削振动问题得到较好的解决，表面质量也得到了保障。 *