铝型材表面质量培训资料.pptVIP

大料五层就放一层隔条，小料三层就放一层木隔条，所放木压条要和下面的大木方成平行线，以免型材变形 进出仓时的规范操作 手推车进仓要注意防雨、放尘工作，以免在运输过程中使型材淋湿和沾灰. 推车转弯时速度不能过快，以免翻车. 进仓摆放要轻拿轻放，6米以下的料要放4条大方，6米以上的料视情况而定，保证型材不能变形. 进出仓时的规范操作 型材进仓后，地面未垫上木条的不得堆放型材，堆放高度一般不得超过2米，上架摆放的不得超过铁架高度. 型材出仓原则上做到先进先出，保证仓储型材的持续保质. 出仓装框时，要轻拿轻放，要重下轻上、长下短上. 仓库环境必须做到绝对无尘 打箱时规范操作 必须戴干净浅手套、不允许用手直接接触型材 光身坯料打箱时，每扎型材必须对齐摆放，不用用手推齐或用其他物品敲打 装框时其他注意事项 光身坯料打箱，首先要检查表面质量，是否有擦花扭拧、弯曲、灰尘；要做到型材表面绝对无尘，才能打箱. 型材的摆放要合理，竖摆横摆准确，合理进行木方紧固，不能使型材变形. 型材装上铁架时，重料放下面，轻料放上面，长料放下面，短料放上面. 货车进柜后，必须将铁架固定牢固，两边用木方或夹板钉牢固，避免运输途中撞坏型材 装框时其他注意事项 在抬料装框时，若是搬运较长或较软的料时，必须有人托扶，以免型材压弯（如右图） 不同长度、不同颜色、不同型号不准混打一箱. 建材装车时的规范操作 错误操作：型材碰到料车扶手 正确操作：所搬型材高于料车扶手 质量是企业的命根子 请小心爱护凤铝每一支型材！ 喷涂上下料时的型材防护 上料时相同品种必须保证一致的间隔、角度 每排上完后，检查坯料表面有无明显表面缺陷，如：碰凹、毛刺、粗线纹、水未干等. 下料时，两人动作协调一致，轻取轻放，避免擦花. 在下料架上应再次检查合格，才能装进移料车. 喷涂过程中的注意事项 上下料过程中，注意避免坯料跌落打伤头、脚或划伤脸. 检查吊挂，避免掉炉. 皮肤不能接触型材. 质量是企业的命根子 请小心爱护凤铝每一支型材！ 型材表面质量专题培训 -----深加工工序型材防护 深加工作业流程 设备检查 锯 料 冲 压 铣 削 钻 孔 锯 料 刮毛刺 入 库 检查设备的注意事项 锯床：锯片是否污损、锯齿是否缺损. 铣床:铣刀是否磨损，发现铣出来的产品不成90度的，应该马上更换新铣刀. 钻床：钻头必须磨成中心. 冲床：开机前，检查上冲床空转、几转；及检查离合器是否失灵，发现失灵后必须立即找维修工进行维修. 锯料时规范操作 必须按照图纸要求长度进行锯切. 锯好的料摆放要整齐，每摆一层必须放隔条，以免造成型材因锯口划伤. 锯切完后必须清理干净料口，用干净的擦布向料口方向擦拭干净. 在整个锯料过程中必须佩带干净手套. 放料时必须轻拿轻放. 冲压加工时的规范操作 冲床前定位要准，必须与图纸相符. 在操作过程中必须轻拿轻放. 操作人员必须佩戴干净手套，以免使型材表面污损. 冲床后首件成品，必须经质检员认可方可装框，同时操作人员必须对每一支进行检验.  铣削加工时的规范操作 不能直接用虎钳夹料，夹料前必须在虎钳两边垫上铝片，以免损伤型材. 铣好的料必须轻拿轻放，操作人员必须戴干净手套，不得用手直接接触型材. 加工完后检查有无漏孔或铣缺口，除质检员对首件成品进行检验外，工作人员必须对每一支成品进行详细检查. 钻孔加工时的规范操作 在钻床过程中是不允许戴手套的 钻床时工件要加紧 首件成品必须经质检验收合格后才能大批量生产 操作人员必须对每一支型材进行检验 型材表面质量专题培训 ----包装工序的型材防护 包装的重要意义 包装是为了保护铝型材 为了增加产品的附加值 提高品牌的美誉度 包装工序的作业流程 班前会 喷码、贴膜 包 装 捆 扎 贴标签 运料进仓 包装过程中出现的型材表面问题 搬运型材时 包装贴膜时 包装放隔纸时 型材擦花、碰伤 型材压扁压弯 型材之间碰花 过于用力 机压轮未调好 规格不符 图片一：搬运过于用力及未戴手套 图片二：隔纸不符合规格 包扎过程中 整理扎料时 装料进筐时 托运软料时 型材上遗留指印汗迹 型材损坏 型材损伤 型材弯曲 未戴手套 用隔条敲打 用力过猛 中间无人承托