TPM推行方案(经典).pptVIP

跟踪日期 2009-2-20 三、各部分工作开展情况简介-改善性维修案例 三、各部分工作开展情况简介-设备点检基准书 三、各部分工作开展情况简介-设备保养基准书 三、各部分工作开展情况简介-设备润滑基准书 三、各部分工作开展情况简介-设备润滑工作要领书 技术改变世界 Technology That Change People * 一、创先争优工作开展情况 旋压轮辋线设备停台基础数据统计分析 项目组 TPM推进工作回顾交流会 日期时间：2011.6.12 单位名称：一汽富维车轮厂一工厂 制作：赵宇乾 交流内容 一、工厂TPM推进工作组织机构 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值 三、TPM概要 四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目 五、现场参观 六、交流 一、工厂TPM推进工作组织机构 交流内容 一、工厂TPM推进工作组织机构 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值 三、TPM概要 四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目 五、现场参观 六、交流 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 交流内容 一、工厂TPM推进工作组织机构 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值 三、TPM概要 四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目 五、现场参观 六、交流 TPS-丰田生产方式（Toyota Production System) 及时、有效、低价地把优质产品提供给客户 TPM概要—TPS与TPM关系 准时化（JIT） 在必要的时间生产必要数量的必要产品。 ●提前规划 ●持续性的流程 ●拉动式生产 ●快速转换 ●整合物流作业 自働化： 品质管理 问题的解决 问题显现化 ●问题自动停止 ●安东 ●人机分离 ●现地的品质管理 ●问题解决（真因） 顾客第一 智慧与改善，以人为本 TPS 凝聚创意和开动脑筋的不断改善 安东、看板标准作业 T(total) P(productive) M(maintenance) 全员 效率 维护 打算生产时设备不能正常启动，无法实现JIT。也就是说，为实现TPS，必须争取100%可动率，制造、保全、技术等部门协调一致工作（TPM） TPS两大 支柱 TPM是TPS的基础 制造部门 保全部门 生技部门 专业保全 （以保全为主体） 追求 可动率100%！ 技术员室 最佳的“生产本身的保全活动” （※所有部门成为一体所组建的保全活动系统） 理想的职场 ?朝气蓬勃的职场 ?能创造利润的职场 ?实现自我价值的 职场 自主保全 （以制造为主体） 追求“零故障”！ 杜绝细微缺陷！ TPM概要—活动目标 ①人才培养 ? ②提高职场能力 　自主保全的必要性 自主保全的基本思路 突发停止 频发停止 通过活动学习保全技术、消除故障因素 制造部门全员参加 1 29 300 （海因利希法则） 自主保全的定义——由制造部门实施的点检、维护、简单的零部件更换、修理 ?工厂扩张，设备增加 ?制造人员技能不足 ?保全人力资源不足 ?生产率及质量下降、成本增加 ?制造、保全技术再教育的必要性 ?自主保全的展开 自主保全 专业保全 　按步骤实施自主保全 自己的设备靠自己照料！ 零目标 细微缺陷 TPM概要—自主保全活动 设 备 — 孩 子 操作者 — 父 母 维修工 — 医 生 日常保养 专业维修 TPM：全员效率维修 操作者——保养 维修工——维修 TPM概要—主体关系 分类 防止劣化 劣化测量 劣化恢复 操作者 保全员 TPM活动 正常运转 正确使用 ● 日常保全 清扫→ 发现问题 ● 简单润滑 ● 日常检查→运转条件检查 ● 定期（定量）保全 定期（定量） 点检、润滑 定期（定量）测定 定期（定量）整备 ● 预知保全 趋势检查 不定期修复 ● 事后保全 发现异常→早期联络 突发处理 ○ → ● 理念展开： 实施活动 分担 TPM概要—主体分工 专业保全 自主保全 定期保全 事后保全 彻底清扫发现并消除微小缺陷 简单润滑 日常点检 正确使用 预知保全 丰田事业体设备管理体系 一工厂设备管理体系 专业维护 事后保全 预知保全 自主保全 清扫 日常点检 使用 无 无 合谐 育人 三、TPM概要-体系差异分析 三、TPM概要-设备情况简介 分析: 1.统计中不包括机动滚道类设备、不包括型钢轮辐线、不包括装卸房设备、不包