四标顶板施工现场施工员技术交底.docVIP

顶板施工方案 1.顶板施工的施工工艺流程： 结构控制线施测→围挡→帷幕桩、工程桩施工→挖掘机挖土方→人工清底、外侧墙及柱帽土方修整→垫层施工→胶合板地模安装→刷脱模剂→放线复核→钢筋绑扎→混凝土浇捣→混凝土表面覆盖浇水养护→顶板防水层施工→出土口竖井施工 2.施工要点： （1）顶板土方开挖 既有路面及土方开挖： a.采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土及土方开挖，先将控制线（距外侧墙100mm）弹出在路面上，（根据现场的放样情况，建筑物的外轮廓线基本为既有路缘石的边线）；使用四台挖掘液压破碎机对既有沥青混凝土路面及基层进行破碎，然后清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖。 b.由于该路段地下管线复杂、繁多，因而施工时必须要注意保护不迁移的现有管线 ，根据现场实际的管线分布探查结果已经绘制有《管线现场探查走向图》，指导土方开挖施工。（见附图） c.施工时在凿开路面沥青混凝土后，先按《管线现场探查走向图》用人工开挖将管线位置确定，并做好标记，避免被机械施工时破坏，管线位置的土方采用人工开挖，并做好管线的保护工作； d.施工时如果遇到《管线现场探查走向图》中没有标示的不明管线，要采取先保护，通知业主及监理单位，查清其是何种管线及用途后再按照业主的要求进行处理，杜绝盲目施工现象。现场每一个施工作业人员都能认识到管线安全围护的重要性；牢记管线的标识和标记；增强安全防范意识。 高压电缆线、自来水管保护具体做法如下： 1.高压电缆线束的两侧各50CM的距离开始垂直压入（工10）工字钢约6M,横向也用同样型号约2.5—3.0M的工字钢同竖向的工字钢焊接牢；形成一个固定架（因为我标段的高压电缆一排有13条，分别为12条240MM的和1条120MM的；很重；如果固定架不牢固会下沉侧翻损坏电缆造成安全事故）。 2.该固定架根据压入工字钢的深度和电缆的重量来安排间距，我标段选用1.5M设立一个固定架；每三个固定架用φ20的钢筋斜焊接在架子两外侧作剪刀撑。 3.通信光缆用人工挖开后，用PVC管套好后包扎；因为该通信光缆小，可以用钢筋压入4.5M后再用一根 钢筋托住该光缆即可；该托架每1.5米设一个；沿途在钢筋上插上彩旗做上标记。 4.我们标段有一条160MM的自来水管从南到北贯穿我标施工区域，该自来水管的维护方法是在自来水管的两侧压入5ML50*50*5的角钢。然后用角钢焊在立杆上。间距为每段1.5M；每三段用钢筋焊好作剪刀撑。 土钉护坡的施工简述如下： 1.留出塔基维护范围(塔基脚边往外扩9米)，先以1：1.5的坡度开挖， 2.开挖深度达到2米后进行土钉施工，用2-3米长（直径20mm，长度根据土质情况进行调整）的钢筋垂直于土坡表面打入，密度3根/平方米，外露30～50mm长，表面绑扎钢丝网，抹40～60mm厚水泥砂浆，并留设直径50塑料管泄水口，1个/平方米。 3.继续按照1；1.5的坡度开挖，及时进行土钉施工支护；随时做好高压电塔基础的沉降观测；直至顶板施工完；如果地质层比较差应该及时采取压桩或压入直筋为15-20cm的大木头@20cm做围护；或商讨更好的处理方法。 4.高压电塔顶部的余土连同边坡全部用砂浆喷护，做好流水。防止雨水浸泡影响土钉墙结构而造成开裂；形成安全隐患。 5.进行顶板、中板、底板施工段时，从顶板顶面开始，往下不采用土钉墙支护，直接做下返剪力墙用四周的剪力墙来围护。 f.机械土方开挖与人工清底配合进行，在进行人工清底时测量放线同时进行，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。 h.侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按300mm预留。 土方开挖大样图如下： 帷幕桩支护 测量及标高控制木桩 底板底标高－0.018 400 300 土层 600 700 外侧墙土方开挖大样图 3000 底板底标高－0.018 300 900 300 300 土层 土层 柱帽土方开挖大样图 j.按施工部署将整个标段分为四个施工段，逐段半幅开挖逐段清底。 由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式， 土方外运车辆采用环保全覆盖型车辆，加强卫生管理，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运泥车辆污染市政路面。一定要严格执行落实到位！ 弃土场的选定，已经定下2个弃土场；运输距离分别为8、12公里。 （2）技术质量保证措施： 基坑基底的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。 基底的开挖标高为顶板底标高-68mm，基底用@100厚石粉进行找平，便于胶合板铺设平整，从而保证顶板底面混凝土表面的平整度。 当机械开挖到