9. 切削加工.ppt

车削常用于车内外圆柱面、圆锥面、车环槽及成形回转表面，可以车端面和车螺纹、切断及钻孔、扩孔、铰孔和滚花。 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 (a)车端面 (b)车外圆 (c)车圆锥 （d）切槽或切断 (e) 车螺纹 （f）钻中心孔 (g)钻孔 （h）镗孔 （i）车成形面 （j）滚花 * 你好 你好 ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po 四、刀具角度 1. 辅助平面 金属切削加工 四、刀具角度 1. 辅助平面 ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po 金属切削加工 ① 基面 过主切削刃上一点，与该点切 削速度方向相垂直的平面。 ② 切削平面 过主切削刃上一点，与主切削 刃相切并垂直于基面的平面。 ③ 正交平面 过主切削刃选定点，同时垂直于基面 和主切削平面。 金属切削加工 基面 ps pf po pr 金属切削加工 2. 刀具的主要标注角度 1）主偏角（kr） 2）副偏角（kr’） 在基面Pr内标注的角度: 主切削平面与假定工作平面间 夹角，即主切削刃在基面上的 投影与进给方向间夹角 （40?~90?）。 n f Kr’ kr 副切削平面与假定工作平面间 夹角，即副切削刃在基面上的 投影与进给运动反方向间夹角。 金属切削加工 主偏角kr、副偏角kr′越大，残留面 积越大，表面粗糙 度越大。 n f kr Kr’ 2. 刀具的主要标注角度 主、副偏角的作用及选用 金属切削加工 主偏角kr越小，进给抗力 越小，切深抗力越大，加 大工件的变形挠度，容易 引起系统振动。 n f kr Kr’ 2. 刀具的主要标注角度 主、付偏角的作用及选用 金属切削加工 选用 系统刚性好：取较小的kr，10°~30°、45°。 系统刚性差：取较大的kr，60°、75°、90°。 2. 刀具的主要标注角度 主、付偏角的作用及选用 金属切削加工 2. 刀具的主要标注角度 在正交平面po标注的角度: 1）前角（γo） 2）后角(αo ) 前刀面与基面间夹角 （0?~15?）。 主后刀面与主切削平 面间夹角（6?~12?） n f kr ?0 ?0 Kr’ pr ps po 金属切削加工 作用 影响切削力大小； 影响刀头强度和散热条件。 ?0 前角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 金属切削加工 前角的作用及选用 前角越大，刀越锋利、切削 轻快，强度下降、不利散热 2. 刀具的主要标注角度 金属切削加工 选择 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 前角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 金属切削加工 后角的作用及选用 减小主后刀面与加 工表面的摩擦 2. 刀具的主要标注角度 金属切削加工 选用 加工塑性材料和精加工—取大后角（ ） ? 0 加工脆性材料和粗加工—取小后角（ ） ? 0 后角（ ?0）只能是正的 后角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 金属切削加工 一、切削过程及切屑的种类 1. 切屑的形成过程与切屑变形 §1-3 金属切削过程 1. 切屑形成过程 切削层 的金属 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切 屑 切削层的金属受到刀具前刀面的推挤后产生弹性变形 随着切应力、切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移 刀具继续切入时，材料内部的应力、应变继续增大，当切应力达到其断裂强度时，金属材料被挤裂 沿刀具前刀面流出 金属切削加工 1) 带状切屑 2) 节状切屑 2. 切屑的种类 一、切削过程及切屑的种类 §1-3 金属切削过程 3) 崩碎状切屑 带状切屑录像 金属切削加工 较粗糙 较光洁 表面质量Ra 波动大、振动 有波动 平稳波动小 切削力 脆性材料 铸铁、黄铜 中等硬度 (中碳钢) 塑性好 工件材料 较大 小 f、ap 小 大 γo 较低 高 Vc 崩碎切屑 节状切屑 带状切屑 §1-3 金属切削过程 2. 切屑的种类 金属切削加工 二、积屑瘤 在一定的切削速度下 切削塑性材料时，常 在刀具前刀面上靠近 刀刃部位粘附着的一 小块很硬的金属—称 为积屑瘤。 1. 积屑瘤的形成 §1-3 金属切削过程 金属切削加工 2. 积屑瘤对加工过程的影响 有利 ① 使 ?0 增大，使切削过程变得轻快。 ② 可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。 所以：粗加工时可以利用。 二、积屑瘤 §1-3 金属切削过程 不利 ① 积屑瘤不稳定，易引起振动，使 Ra 增大。 ② 会引起ap的变化，使加工精度降低。 所以：精加工时应尽量避免。 金属切削加工 §1-3 金属切削过程 3. 积屑瘤的控制 影响积屑瘤的因素