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送丝软管 软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。 内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。 软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。 软管太长：阻力大，送丝受阻。 导电嘴 导 电 咀 1.2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 导电咀孔径与焊丝直径的关系 焊丝直径 d (mm) ≤0.8 1.0 – 1.4 ≥1.6 导电咀孔径(mm) d + 0.1 d + (0.2 ~ 0.3) d + (0.2 ~ 0.3) 导电咀的安装与更换 1.2 安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体 导电咀 导电咀接头 1.2 因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。 导电嘴 孔径合适 孔径太大 孔径太大 接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。 喷嘴、喷嘴接头与气筛 1.2 1.2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 (分流器) 1.2 1.2 喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。 空气 喷嘴 飞溅 飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。 喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。 焊机 焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。 焊机 地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良 焊机供气系统连接示意图 焊枪 电磁气阀 气管 流量计 气瓶 工件 CO2气体流向 送丝机 加热器电源（36V） 后面板8A保险 P板1A保险 六芯送丝电缆 供气系统的控制 1.提供加热电源 2.控制电磁阀通断 3.控制提前、滞后供气 4.气体检查、焊接状态控制 气 体 调 节 器 --- YX-257CAY1 压力表 连接接头 连接螺母 流量刻度管 护罩 浮动球 流量控制旋钮 气管接头组件 对供电系统的要求 输入端子防护罩 配电箱 接地线大于14mm2 供电电源容量不足 将引起焊机输出焊 接电压、电流的变 化，严重影响焊接 效果！ 每台焊机应单独配 置一个空气开关！ 电源线连接紧固，上 好输入端子防护罩！ 必须安装接地线，保 障人身和设备安全！ CO2焊接作业对环境的要求 NB500 A V NB500 A V 防止雨淋 避 免 阳 光 直 射 ＞20cm ＞30cm 远离热源及易燃易爆物 焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。 CO2焊接作业对环境的要求 NB500 A V 除尘设施 挡风板 空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取 防风措施。 焊接操作基础 1、 焊枪操作基础 2、 焊接施工基础 3、 焊接操作要领 1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围 焊接工艺包括那几方面  保护气体流量对焊缝气孔的影响 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。 极 性 工件 焊枪 直流反极性接法 NBC500 A V + 工件 焊枪 直流正极性接法 NB