超临界制粉系统教学教材.pptVIP

建立密封风压力 启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。 具备启磨条件的差压值ΔP ≥ 2 kPa。 启动高压油站 投防爆消防蒸汽 由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟。 分离器出口温度控制调至启动控制 投一次风 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤 粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。 启动给煤机 磨煤机启动 磨煤机加载至正常运行 磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀受给煤量同步的4～20mA信号对磨辊实施变加载。 风煤调节 正常停磨煤机 停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护逻辑中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。 冷风门“开启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤，提升磨辊，磨煤机空转60秒～120秒，停磨，磨辊下降复位。 快速停磨煤机及紧急停磨煤机 下列情况采取快速停磨： 给煤机断煤或小于最小给煤量。 磨煤机突然振动。 润滑系统出故障。 一次风量小于最小风量。 分离器出口温度：t 2≤60℃或 t 2≥110℃。 磨辊油温≥110℃。 磨煤机齿轮箱润滑油分配器前压力低于1.0MPa。 磨煤机失去点火能量。 磨煤机推力轴承温度高于85℃。 磨煤机运行对应液压油站加载油泵停止延时10秒。 电动机轴承温度≥90℃。 磨煤机的电动机线圈温度≥130℃ 下列情况采取紧急停磨： 锅炉安全保护动作。 一次风量小于最低风量的85%。 分离器出口温度：t 2≤55℃或 t 2≥120℃。 磨煤机运行时出口所有一次风门关闭。 给煤机运行时对应磨煤机运行状态消失延时3秒。 密封风与一次风的压差≤1.0kPa。 密封风机全停。 磨煤机运行且润滑油分配槽节流阀前油压低低延时3秒。 磨煤机运行时润滑油站高、低压油泵运行状态均消失。 电动机停止转动 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作： 紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。 关断一次热风门和冷一次风门。 切断给煤机电源。 送入防爆蒸汽。 关闭磨煤机出口一次风门。 如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作： 磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。 可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。 如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作： 检查一下磨煤机及辅助设备。 排渣。 然后按“正常启动”程序启动磨煤机 制粉系统MCS 1:磨入口一次风量调节的设定值是根据磨给煤量和给煤机指令的大选经函数变换求出，该函数主要是根据煤量求出需要的一次风量（以煤为单位）。该设定值设置有下限，以避免在投入自动条件下磨一次风量过低，产生跳磨的情况。运行人员可以在磨一次风量调节M/A站上，手动进行设定值的偏置。 调节系统手动时，调节器输出自动跟踪M/A站手动输出，一次风量定值自动跟踪测量值。因此，调节系统手、自动无扰切换。 每台磨的一次风量用磨入口一次风温补偿 一次风是由一次风机提供给磨煤机的，它被用来将磨煤机里的煤粉输送到炉膛，干燥煤粉并作为喷燃器里的燃烧风。 一次风机出口的一部分风经过空气预热器变成热风，另一部分旁路空气预热器是冷风。热风和冷风在在每台磨煤机的入口混合。 送到每台磨煤机的一次风量由热风挡板和冷风挡板调节。为了使一次风量的控制效果更好，将通过调整一次风机动叶使空气预热器出口的热一次风压力控制在最适当的设定值上。 调节原理 一次风压调节系统通过调节两台一次风机的动叶开度，来调节一次风压。 在直吹式制粉系统中，一次风进入磨煤机带粉，这样要求一次风压必须满足带粉需要。因为随着磨煤机入口风量的增加管道压力损失也要增加，要使其平衡需要增加一次风压力设定值，这与磨煤机指令设定程序相关。为了调整系统损失，随着煤量增加磨煤机入口风量也要增加。一次风压力根据最大给煤量设定，可由操作员手动设置一次风压力设定值偏置。 一次风压调节器的输出分别送到A、B一次风机动叶M/A站。为平衡A、B一次风机出力，在B侧一次风机导叶M/A站上，设有动叶指令偏置。PID的输出加偏置，为B动叶的自动指令；PID的输出减偏置，为A动叶的自动指令。当A、B动叶均自动时，运行人员可以通过动叶指令偏置，分别调整A、B一次风机的出力。设置一次风机动叶调平回路，运行人员可选择投入调平回路，调平投入后对A、B一次风机电流偏差进行调节计算调整动叶指令偏置值，自动实现A、B一次风机的出力调平。 当A、B一次风机动叶均手动时，一次风压调节系统手动。调节器输出跟踪A、B动叶手操器输出的平均值。一次风压定值自动跟踪测量值。 当A(或B)M/A站手动时，动叶偏置自动反向计算，跟踪B(或A)手操器输出与PID调节器输出的偏差。因此，一次风压调节系