传感器与检测技术章电感教学教材.pptVIP

第6章 电感式传感器;6.1 自感式电感传感器;2.电感式传感器的工作原理 单磁路自感式传感器结构：衔铁、铁芯和 线圈。 ;根据磁路的基本知识，线圈电感值可以表示为： 式中，N－线圈的匝数； Rm－磁路的总磁阻。 ;对于变间隙式电感传感器，如果忽略磁路铁损，则磁路总磁阻为：;忽略铁芯和衔铁的磁阻，则： ;3.电感传感器的分类： 变气隙长度； 变气隙截面； 螺管式电感传感器。 前者用于测量线位移，后者用于测量角位移。 ;三种电感传感器的比较： I.变间隙型灵敏度较高，但非线性误差较大，且制作装配比较困难。 II.变面积型灵敏度较前者小，但线性较好，量程较大，使用比较广泛。 III.螺管型灵敏度较低，但量程大且结构简单易于制作和批量生产，是使用最广泛的一种电感式传感器。;4.差动电感传感器原理 差动式电感传感器的结构要求两个导磁体的几何尺寸及材料完全相同，两个线圈的电气参数和几何尺寸完全相同。;6.1.3 测量电路;2.交流电桥的调制及其解调;（1）.调制与解调原理;解调过程：;（2）.相敏检波电路;6.2 互感式电感传感器;2.差动变压器的工作原理;为了减小零点残余电动势可采取以下方法： I.尽可能保证传感器几何尺寸、线圈电气参数与磁路的对称。磁性材料要经过处理，消除内部的残余应力，使其性能均匀稳定。;II.选用合适的测量电路，如采用相敏整流电路。既可判别衔铁移动方向双可改善输出特性，减小零点残余电动势。;Ⅲ.采用补偿线路减小零点残余电动势。在差动变压器二次侧串、并联适当数值的电阻电容元件，当调整这些元件时，可使零点残余电动势减小。;3.差动变压器位移计的测量电路： ⅰ差动相敏检波电路； ⅱ差动整流电路。;4.电感式传感器的特点： ①结构简单，工作中没有活动电接触点，因而，比电位器工作可靠，寿命长。 ②灵敏度高，分辨率高，能测出0.01μm甚至更小的机械位移变化，能感受小至0.1″的微小角度变化。传感器的输出信号强，电压灵敏度高，有利于信号的传输与放大。 ; ③重复性好，线性度优良，在一定的位移范围内，输出特性的线性度好，并且比较稳定。高精度的变磁阻式传感器，非线性误差仅0.1%。 缺点：存在交流零位信号，不宜于高频动态测量。;6.3 电涡流式传感器; 根据法拉第定律，当传感器线圈通以正弦交变电流I1时，线圈周围空间必然产生正弦交变磁场H1，使置于此磁场中的金属导体中感应电涡流I2，I2又产生新的交变磁场H2。 根据愣次定律，H2的作用将反抗原磁场H1，由于磁场H2的作用，涡流要消耗一部分能量，导致传感器线圈的等效阻抗发生变化。 线圈阻抗的变化完全取决于被测金属导体的电涡流效应。;电涡流位移传感器的应用范围 通过测量金属被测体与探头端面的相对位置、电涡流位移传感器感应并处理成相应的电信号输出。传感器可长期可靠工作、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，在大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测中被广泛应用。 ;被测体表面加工状况对测量结果的影响 被测体正对探头的表面光洁度也会影响测量结果！不光滑的被测体表面，在实际的测量应用中会带来较大的附加误差，特别是对于振动测量，误差信号与实际的振动信号叠加一起，并且在电气上很难进行分离，因此被测表面应该光洁，不应该存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷（对于特意为键相器、转速测量设置的凸台或凹槽除外）。; 根据API670 标准推荐值，对于振动测量,被测面表面粗糙度Ra 要求在0.4μm～0.8μm 之间，如果不能满足,需要对被测面进行衍磨或抛光；对于位移测量，由于指示仪表的滤波效应或平均效应，可稍放宽（一般表面粗糙度Ra 不超过0.4μm ～1.6μm）。 ;被测体材料对测量结果的影响 传感器特性(这里指灵敏度)与被测体的电阻率和导磁率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于磁效应和涡流效应同时存在，而且磁效应与涡流效应相反，要抵消部分涡流效应，使得传感器灵敏度降低；而当被测体为非导磁或弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器灵敏度要高。 ;被测体表面残磁效应对测量结果的影响 在材料加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670 标准推荐被测体表面残磁不超过0.5 微特斯拉。当需要更高的测量精度时，应该用实际被测体进行校准。 ;被测体表面镀层对测量结果的影响： 不同的镀层材质，传感器灵敏度会发生