无筋检查井施工工艺-方案1.pptVIP

采用砼灌注无筋检查井井盖安装施工工艺 本工艺应在道路中面层沥青混凝土施工完成后进行；先将检查井周边50~60cm范围开挖至井筒标高，清理散料。形成碗状断面，雨、污、中水及专业管线检查井尽量选配五防砼井圈，选用砼垫块或砼五防井圈上螺栓调整井盖高程，（施工单位应提前告知井盖生产厂家将砼井圈上螺栓加长5~10cm）固定后井口内侧支撑内模，铸铁井圈与井筒或五防砼井圈间空隙最小需大于5cm，以保证混凝土填满其空隙，整体灌注混凝土，振捣密实。将井盖与井筒和道路结构连成一体，避免井盖与五防混凝土井圈、井盖与井筒间以往砂浆填充不实，井盖下沉的质量通病。浇注砼的高程要求低于中面层沥青混凝土高程下2~3cm，且进行拉毛，养生7天，在摊铺面层沥青混凝土前将砼面均匀涂满粘层油，进行填补中面层沥青砼，高程与中面层相同，填补的沥青砼要求油温及压实度满足规范要求，从而克服检查井周围面层沥青混凝土与浇注砼面粘结不牢、松散等质量通病； 无筋检查井井盖安装各工序施工要点 一.支模法安装工艺措施1：解决井盖安装时座浆材料的强度问题。 座浆材料采用C30混凝土。否定水泥砂浆。措施2：确定砼垫层的厚度和骨料粒径。 （1）、砼最小厚度的一般情况下不小于5cm，特殊情况下不小于4cm； （2）、砼浇注范围为安装槽； （3）、砼宜用5～10mm豆石砼，特殊情况下粗骨料粒径不大于20mm。 二、参考《北京市城市桥梁工程施工技术规程》（DBJ 01-46-2001）5.2.3.3 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时最大粒径不得超过80mm。 * 市政道路工程路面检查井施工、安装工艺实施方案 北京市高速公路监理有限公司 阜石路总监理工程师办公室 2007年5月1日 一、道路检查井现状情况： 沥青混凝土道路检查井盖周边（10～35cm）的路面开裂、破损及检查井井盖下沉是目前普遍存在的一项道路质量通病，姑且称之为井盖周边道路质量通病。无论井盖结构是何种形式，都未能避免。 该质量通病的危害： 1、轻则影响行车舒适性，重则影响行车安全。 2、增大道路维修费用。 二、井盖周边道路质量通病的外在表现： 1、井盖周边路面开裂破损、井盖下沉 2、井盖周边路面损坏的范围： 一般最小损坏范围 一般最大损坏范围 根据调查显示，井盖周边道路损坏范围95％以上在 10～35cm范围内。 结论：井盖安装影响的路面范围与路面井周损坏范围是一致的，只有安装环节出现了缺陷，井周路面才会损坏。 常见井盖安装方法存在的致病缺陷 缺陷1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下 有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。 缺陷2：井盖座座浆材料强度不足。 缺陷3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有全部使用砼。 造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作： 操作1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。 操作2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。 此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。 操作3：在带有混凝土井盖座圈的井盖安装时，铸铁井盖座下不做水泥砂浆或只用铁片、钢筋头儿在井盖座下支垫，然后浇周边混凝土。 这种操作方法造成铸铁井盖坐下有空隙，井盖座在车辆荷载下产生变形或竖向位移。带有混凝土井盖座圈的检查井井盖安装时，先需安装混凝土井盖座圈，在座圈下座水泥砂浆。 此操作方法易造成座浆不密实，造成混凝土井盖座圈在投入使用后失稳，带动整个井盖失稳。 检查井井盖安装不规范产生的原因 原因1：目前的道路工程及管线工程的施工规范中没有铸铁检查井井盖安装的标准工艺，安装方法多种多样。 原因2：操作工人在井盖安装施工往往独立作业，有较强的随意性。 原因3：安装过程中，缺少检查监督环节；安装完成后，质量不易检查，有无隐患不易判断。 原因4：有不少施工单位不清楚排水规范的井盖安装规定. 结论：缺乏一个统一的、科学的、合理的铸铁检查井井盖标准安装工艺是产生检查井井盖