第六章管道及储罐防腐层应用技术应用与发展.pptVIP

腐蚀与防护;第一节　　油田管道、储罐腐蚀的严重性;第二节 影响管道、储罐腐蚀的各种因素;一、化学因素 1.溶解氧 在中性或微酸性溶液中，溶解氧是促进腐蚀的有害成分，即使是在氧浓度很低的情况下，也能引起严重的腐蚀。不论是清水还是污水中，随着溶解氧量的增加，腐蚀速度加快。当溶解氧量由0.02mg/L增加到0.065mg/L时，金属的腐增加到蚀速度将增加5倍；含氧量增加到1mg/L时，腐蚀速度将增加20倍。 油田污水中含氧量与腐蚀速度的关系如图1-1所示。溶解氧增加，腐蚀速度加快。;一、化学因素 2.二氧化碳;;一、化学因素 3.硫化氢 在油气田中，硫化氢是普遍存在的，对油气设施的腐蚀很严重。通常在水中发现有悬浮的黑色微粒和闻到硫化氢特有的臭味，就意味着该水质腐蚀性较强，同时也可能存在着大量的硫酸盐还原菌。 一般情况下，在含硫石油气或含硫原油中，硫化氢与二氧化碳总是共存的。二氧化碳的存在，使钢材的吸氢量增大，从而提高了氢致开裂的敏感性。 值得注意的是，在油田污水中通常出现硫化氢、二氧化碳和溶解氧共存的情况，所造成的腐蚀则更为严重。如果水中有硫酸盐还原菌大量繁殖时，硫化氢含量就会剧增，不仅会加速金属上述两个方面的腐蚀，而且S2-与污水中的金属离子生成硫化物沉淀，很容易形成垢层，造成管线堵塞。;一、化学因素 4.氯离子 由于氯离子的极化度高，半径小，因此，具有很高的极性和穿透性，易优先吸附于金属表面，特别是在金属表面成膜有缺陷或薄弱处，或者在有缝隙的地方及应力集中的小孔处富集，造成孔蚀、垢下腐蚀和缝隙腐蚀。 5.矿化度 介质中矿化度高，其中所含的无机盐浓度大，介质的导电率高，电化学腐蚀速度加快。在高矿化度的水中，所含的钙、镁离子浓度和碳酸根离子、硅酸根离子、硫酸根离子、磷酸根离子的浓度也比较高，因此，容易引起垢下腐蚀。;二、物理因素 1.温度 一般地讲，金属的腐蚀速度总是随温度的升高而增加。温度升高，介质中物质的扩散系数增大，而过电位和介质的粘度均减小。扩散系数增大，意味着有更多的氢离子或溶解氧扩散到金属表面的阴极区，加快阴极去极化反应过程。根据电化学理论，界面反应速度常数和扩散系数都与温度呈指数关系，因此，温度的升高将大大加快金属的腐蚀速度。 ;二、物理因素 2.流速 油田上“三水一热”管线的腐蚀速度与流速的大小有着直接的关系。在起初一个阶段内，金属的腐蚀速度随液体流速的增加而增加，这是因为水的流速增加，水携带到金属表面的溶解氧量随之增加的原因。当水的流速足够高时，有足量的氧到达金属表面，使金属部分或全部钝化，这时金属的腐蚀速度将下降。如果水的流速继续增加，水对金属表面上钝化膜的冲击腐蚀将使金属的腐蚀速率重新增大。 ; 如果水中的氯离子浓度很高，则在任何流速下，金属都不会发生钝化，因为氯离子对表面膜有很强的破坏作用。此时，金属的腐蚀速度将随流速的增加而增加。 流体对金属表面有较强的冲击作用，容易造成磨损腐蚀，尤其是在管道折弯处。另外，在流速较高的情况下，经常使离心泵的叶轮等构件发生空泡腐蚀。;二、物理因素 3.压力 油气集输管和注水管等都有一定的压力，一般注水管的压力都在10MPa以上。石油炼制设备 、化工设备、液化石油气储罐等都承受很高的压力。压力是影响应力腐蚀开裂的主要因素之一。硫化物应力腐蚀开裂（氢致开裂（氢腐蚀）等都与压力大小直接有关，压力越高，使用寿命越短。;;一、防腐层的保护作用及影响防腐层保护效果的因素 1、防腐层对金属的保护的作用;金属 + 土壤 腐蚀;金属 + 土壤 腐蚀; 金属 + 土壤 腐蚀;整流器 将交流电流转变成 脉动直流电流;通过涂层以及阴极保护系统，最终形成一个完整的管道保护系统。;2、影响防腐层保护效果的因素;二、管道及储罐防腐层的基本性能要求 稳定的耐化学性。 良好的耐水性。 足够的抗冲击、抗弯曲、耐磨等机械性能。 有效的电绝缘性 与金属有良好的粘结性 良好的抗阴极剥离的性能 较好的抗老化性和耐温性 防腐层材料及施工工艺对被涂敷的母材不应有不良影响。 在地面储存、运物期内具有良好的性能稳定性。 具有良好的易修复性。 在施工及使用中对环境无害。;采用长效耐久的复层包覆技术进行腐蚀防护;;储罐、气柜：石油化工行业的常用容器;储罐、气柜边缘板存在严重的腐蚀和开裂;复层包覆前后效果;三、环境腐蚀性 石油管道及储罐所处的腐蚀环境主要有：大气、土壤及水介质。确定环境的腐蚀性对合理选择防腐层的种类及结构十分重要。;四、选用防腐层主要考虑的因素及防腐层系统的评价 ①环