第章铁矿粉造块教学教材.ppt

2.2.4 烧结生产工艺流程 还原与再氧化反应： Fe、Mn等 靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2; 远离燃料颗粒处：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3; 3FeO+1/2O2=Fe3O4. 气化反应： 脱硫85％～95％。 FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO2 2FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2 铁矿粉造块 当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。 破碎后的烧结矿经热振动筛(Hear Resistrant Shaker)筛除-5mm的粉末后送冷却机(Cooler)冷却，并进行整粒(Sizing)。 2.2.4 烧结生产工艺流程 铁矿粉造块 (4) 整 粒(Sizing) 环式冷却机 带式冷却机 从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级，这一工序称为整粒。 2.2.4 烧结生产工艺流程 2.2.4 烧结生产工艺流程 2.2.5 烧结矿质量 2.2.5 烧结矿质量 烧结矿质量评价一般包括化学成分、筛分指数和粒度组成、转鼓指数、还原性、低温还原粉化指数和熔滴性能。 烧结矿化学成分 烧结矿化学成分主要包括：TFe、FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、K2O、Na2O、S、P和R（=CaO/SiO2）等。 目前，高炉使用的高碱度烧结矿的碱度R＞1.6，TFe≥55%。 第二章 铁矿粉造块 武汉科技大学冶金工程系 周进东 焦化 造块 烧结 球团 第二章 铁矿粉造块 为什么要造块？ 目前大中型高炉炼铁生产使用的含铁物料主要是品位高于55%的块状铁矿石（烧结矿、球团矿和富块矿）。 铁矿石中铁元素的含量 富矿 块矿 粉矿 贫矿 高 炉 铁 矿 石 破碎、细磨 选矿 造 块 铁矿石可分为富矿（实际含铁品位大于理论品位的70%时）和贫矿（实际含铁品位低于理论品位的70%时）。 在生产中通常把粒度为10~45mm的富矿称为块矿，块矿可以直接加入高炉炼铁；把粒度小于8~10mm的富矿粉称为粉矿。 贫矿因其品位低，脉石（主要是SiO2、Al2O3等）含量高，必须经过选矿（磁选或浮选）以提高其品位。选矿后的产品称为精矿。精矿的粒度很细，一般-0.074mm达到50~90% 第二章 铁矿粉造块 第二章 铁矿粉造块 （1）铁矿石造块技术是基于采矿过程中产生的粉矿。破碎作业中产生的粉矿，以及选矿中产生的精矿，粒度太细，不能满足冶炼对料柱透气性的要求，所以必须造块以增大粒度。 （2）为了保证料柱良好的透气性，要求炉料粒度大小适宜而均匀、粉末少、机械强度高，且具有良好的软化和熔滴性能，为降低焦比，还要求炉料含铁高，有害杂质少，具有一定的碱度和良好的还原性能。这些指标可通过烧结、球团高温造块实现。 ?（3）对于含碳酸盐和结晶水较多的矿石，以及某些难还原和含有害成分的矿石，均可通过烧结球团高温造块法使用有用成分富集和脱除大部分有害和无用成分。? （4）钢铁厂各种含铁废料，也可以通过烧结球团造块法返回再利用，充分回收含铁原料。 为什么要造块？ 第二章 铁矿粉造块 造块的方法？ 烧结 铁矿粉 烧结矿 烧结法 是将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。 第二章 铁矿粉造块 造块的方法？ 细粒铁矿粉 造球，焙烧 球团矿 球团法 是将细粒物料（尤其是细精矿）在加水条件下在专门造球设备上经滚动而成生球，然后再经焙烧固结的方法。所得产品称为球团矿，呈球形，粒度均匀，具有高强度和高还原性。 第二章 铁矿粉造块 铁矿粉造块的目的 铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，达到人造富矿的目的。 铁矿粉造块的意义 （1）充分利用并扩大了有用资源的利用，如富铁粉矿和贫矿经深选 得到的精矿皆须通过造块后才用可能利用； （2）使冶炼厂含有用成分高的废料、尘泥和渣，在造块中掺和使用 或单独使用，使工厂环境质量提高，综合利用了国家资源； （3）经造块的产品物理性能和冶金性能改善，强化下一步工序的使 用效果，并使之获得最佳的