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悬挑式卸料钢平台设计和安装要求 目录 一、 工程概况…………………………………………………….2 卸料平台的作用及用途…………………………………….2 选择卸料平台的位置……………………………………….2 卸料平台的设计…………………………………………….2 卸料平台制作与安装……………………………………….2 卸料平台的安装及转移的要求…………………………….2 附卸料平台图 工程概况 ×××××项目工程1-14#楼，位于×××××东侧，框剪结构，1-6#楼采用桩基础，地下1层，地上18层，7-14#楼采用天然基础，其中7-9#楼11层，10-14#地下一层，地上4层，总建筑面积约10.04万m2。由×××××有限公司投资兴建，×××××建筑设计有限公司设计，×××××有限公司监理，×××××有限公司承建。 卸料平台的作用及用途： 卸料平台是楼层，用于传递施工周转材料。钢平台必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中要确保在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不能超过结构的容许强度。根据《建筑施工安全检查标准》及规范要求，为做到定型化、工具化，特对悬挑式卸料钢平台的设计和使用要求做设计。 选择卸料平台的位置： 选择卸料平台的位置如同选择施工电梯和物料提升机位置一样重要。为什么呢？因为卸料平台位置的选择要考虑，外脚手架架体立杆的纵横间距、大横杆的高度以及建筑物的造型和层高。 更重要的是为卸料平台的安装、固定工作提前作好准备。（做好什么准备呢？作好埋设压环的位置，以及卸荷斜拉钢丝绳上端与建筑物连接的预埋环） 考虑到这些问题以后对安装卸料平台提供很到方便，减少了安全隐患。 卸料平台的设计 根据什么设计卸料的尺寸呢？卸料平的具体尺寸从哪里来呢？就是要从我们对卸料平台位置的选择，以及卸料平台承受荷载重量等参数来考虑。最终确定卸料平台宽度、长度等尺寸，并通过荷载计算来选择材料。（选择卸料平台主梁、次梁、钢丝绳斜拉卸荷吊环的具体位置）， 卸料平台设计工艺流程：（设计步骤以及计算就再次不讲解了） 卸料平台主梁选择——次梁的选择——主次梁的焊接——钢丝绳吊环位置的选择——钢丝绳吊环的焊接——铺设地板材料的选择以及焊接——两侧栏杆维护材料的选择。 卸料平台制作与安装 材料的选择： 材料要求： 1）工16 号“工”字钢，材质必须符合国家标准要求。 2）[10槽钢，材质必须符合国家标准要求。 3）钢管规格48×3.5焊接钢管，材质符合YB242-63标准，无锈蚀、弯曲，无烂口，并刷防锈油漆，严禁钢管上打孔。 4）预埋锚环必须是Ⅰ级钢，预埋锚环直径不能低于16mm，钢材复试合格。 5）吊环钢板的材质必须符合国家标准要求。 2、预埋环设置： 1）、根据设计的卸料平台尺寸宽度、长度，以及挑梁在建筑物顶板锚固长度来设置锚环的位置。 2）根据建筑的结构以及层高设置钢丝绳的拉环位置与形式。 改节点是在浇注混凝土时在梁或墙上预留直径为25mm的孔。 改节点表示：在浇注混凝土时在梁上埋设钢管 。 改节点表示：在浇注混凝土时在梁上埋设锚环。 3、制作安装过程要求 1）、卸料平台加工场地要平整，这样焊接的卸料平台才能保证表面的平整度，挑梁与端部横梁平面均向外，以保美观。 2）、卸料平台主挑梁（工16工字钢）与横梁（[10槽钢）之间的连接采用焊接连接方法，焊接时横梁平面均向外，在横梁[10槽钢开豁口插入工字钢挑翼缘内顶紧并采取双面满焊，焊缝高度不小于6㎜。 3）、为了避免卸料平台在钢丝绳的拉力下向内滑移（建筑物内），在工16工字钢挑梁与建筑物外墙（或边梁）相接触部位设角铁挡板，挡板采用高度为300mm的10槽钢，将10槽钢焊在挑梁下方。 4）、在主挑梁（16工字钢）侧面沿翼缘高度方向上焊20mm钢板作为斜拉钢丝绳吊环。 每根挑梁上焊接三个吊环，前面两个作为卸荷用，后面一个作为吊装时用。 5）、在卸料平台次梁（[10槽钢）上铺3mm厚花纹钢板。 6）、卸料平台两侧设置高度为1200mm护身护栏，第一道距平台面600mm，第二道距平台1200mm。护身护栏采用48×3.5钢管，将钢管焊在工16工字钢上作为护身护栏的立柱，横向的杆件与立柱的连接采用用焊接连接。再在护身护栏上固定10mm竹胶板，封闭两侧并在外侧刷黄黑警示漆。 7、卸料平台门的设置： 卸料平台的门设计成豁口形式，这样有利于堆放长钢管。起吊方便。 8、卸料平台骨架在地面制作拼装好后，吊装到位进行安装。 9、钢丝绳卡“U”型部分卡在绳尾，夹座压在主绳上，且每组卡接不得少于3个绳卡，3个绳卡之间的间距不能小于150mm，并在最后一道绳卡前留一个安全弯，用于检查绳卡的牢固度。(规范JGJ88-1992,第4.0.12条内容要求)。 4、安装与转移的安全要求： 1）、悬挑钢转料平台