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事故案例2 安全规程抛耳后 自酿苦果自己吞 ——刘某死亡事故案例解析 一、事故基本情况 1、时间、地点：1998年9月24日，-310水平北部1200采区1204上面。 2、死者概况：刘某，男，33岁，淄川区张庄乡瑶峪村人，西河镇包工队员。 3、事故情况：1998年9月24日，采煤一队包工队员刘某在-310水平北部1200采区1204工作面回柱，当回到最后一棵密集时，被长1米，宽0.4米，厚0.7米的石头压住，当场死亡。 二、事故原因： 没有严格执行“三角回撤法”和“先支后回”制度 三、有关安全规定 《采煤作业规程》规定，回柱时，必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度。 事故教训 五、加强职工的安全教育，让职工时时刻刻崩紧安全弦，先安全后生产，如果刘宗法在回撤最后一棵柱子，严格按制度办事，不急躁，不冒失，先支好临时柱子，这起事故完全可以避免 事故案例3 按措施来施工 空顶作业要了命 ?一、事故情况 1、时间、地点：1998年11月29日，-550水平北部9429皮带道迎头以里3米处。 2、死者概况：刘某，男，29岁，原籍系新泰市龙廷乡尚志庄村，口头包工队员。 二、事故简要经过： 1998年11月29日9点19分，刘某在-550水平北部9420皮带道迎头作业，因该迎头6米没有使棚，顶板坠开，冒下长3米，宽1.7米，厚0.35米的石头，将其压住，当场死亡。 三、事故原因 1、死者某在加固整理棚子时，本应先检查顶板，再进行施工，但由于其图省劲怕麻烦，冒险作业，是造成事故的直接原因。 2、现场施工人员安全意识淡薄，相互保安没做好，是造成事故的主要原因。 三、安全有关规定 《掘进作业规程规定》，掘进过程中，顶板遇滑纹，或有破碎处须进行使棚支护。 四、事故损失及危害 根据局1998年安全1号文对矿罚款10万元，对有关责任者罚款8000元，加上其它费用，造成直接损失35万元。 第二节 顶板事故的致因及防治 一 采场顶板事故的致因及防治 （一）顶板事故分类 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶是指范围不大，有时仅在3~5支架范围内，伤亡人数不多(1~2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采场两端以及放顶线附近。实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70%，总的危害比较大。 大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。 （二）局部冒顶事故的致因及防治 1．靠煤壁附近的局部冒顶 局部冒顶的原因一般有三种： 一是直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块； 二是采高过大，在老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间； 三是放顶煤开采，顶煤破碎。 煤层的直接顶中，常存在多组相交裂隙时，这些相交的裂隙容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。 靠煤壁附近的局部冒顶事故的预防 （１）单体支柱工作面： 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，提高支柱的初撑力。在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。 正倒悬臂错梁直线柱支架布置 正悬臂交错顶量支架 （２）综采工作面 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力； 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7°。当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。 2．采场两端的局部冒顶 （1）单体支柱工作面 原因：两端机头机尾处，暴露的空间大; 支承压力集中; 巷道提前掘进; 引发了巷道周边的变形与破坏。经常要进行机头机尾的移置工作，拆除老支柱支设新支柱时，碎顶可能进一步松动冒落。随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，碎顶也可能冒落。 预防：在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即四对八梁支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护。在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。 在超前工作面10米以内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面10~20米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。 （2）综采工作面 如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。此外，超前工作面20米内的巷道支架也应以中心柱加强。 3．放顶线附近的局部冒顶 顶板中游离岩块旋转推倒支架