[管理学]ERP第一章.ppt

ERP理论与实践 主 讲： 叶 斌 单 位：深圳大学管理学院 E_mail: yebin@szu.edu.cn 第1章 ERP理论演化 1.1 四个理论发展阶段 1.2 ERP主要逻辑 1.3 ERP发展 第1章 ERP理论演化 系统地探讨ERP系统管理思想的形成，成熟的发展过程及未来发展方向。全方位及深入地分析ERP的管理思想与信息化解决方案，系统地阐述ERP各主流模块的业务处理与信息化的实现原理。 第1章 ERP理论演化 ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning，制造业资源计划）的新发展,它是当今制造企业的一种先进的有效管理模式,将现代管理思想与计算机技术、现代制造技术有机融为一体,构成计算机辅助企业管理系统。 第1章 ERP理论演化 ERP理论的形成是随着产品复杂性的增加，市场竞争的加剧及信息全球化而产生的。 ERP的形成大致经历了4个阶段：基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRP-Ⅱ阶段以及ERP的形成阶段。 1.1 ERP理论形成的四个阶段 基本MRP阶段 库存订货点理论 物料需求计划 闭环MRP阶段 MRP-II阶段 ERP形成阶段 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 1.1.1 基本MRP 1. 库存订货点理论 20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。 最大库存量 安全库存量 库存订货点理论 订货点应用条件 （1）物料的消耗相对稳定； （2）物料的供应比较稳定； （3）物料的需求是独立的； （4）物料的价格不是太高。 2. 物料需求计划理论 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。 这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。 理论研究与实践推动，形成了物料需求计划理论，即基本的MRP。 MRP的最主要的特点是： 在传统的基础上，引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM（Bill Of Materials），较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。 产品结构 1.1.1 基本MRP MRP逻辑流程 1.1.1 基本MRP 基本MRP可能面临的问题 （1）实际生产中的条件是变化的； （2）制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保障物料的及时供应； （3）如果生产计划未考虑生产线的能力，在执行时会造成很大的偏差。 1.1.2 闭环MRP 20世纪80年代初，形成了闭环MRP理论。 闭环MRP理论认为：主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 闭环MRP的特点： （1）主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）； （2）主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的； （3）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程； （4）能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整过程。 1.1.3 MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manuf