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工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 GB50242—2002 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 工艺管道水压试验 第13.3.6条 2 仪表、阀门的安装 第13.3.8条 3 管道焊接 第13.3.9条 一般 项目 1 管道及设备表面涂漆 第13.3.22条 2 安装允许偏差 坐标 架 空 15mm 地 沟 10mm 标高 架 空 ±15mm 地 沟 ±10mm 水平管道纵、 横方向弯曲(mm) DN≤100mm 2‰,最大50mm DN＞100mm 3‰,最大70mm 立管垂直(mm) 2‰,最大15mm 成排管道间距 3mm 交叉管的外壁或绝热层间距 10mm 3 管道设备保温 厚 度 +0.1δ,-0.05δ 表面平整度 卷 材 5mm 涂 抹 10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 说 明 主控项目 1、工艺管道水压试验，压力为系统中最大压力的1.5倍，在试验压力下10min压力降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏。检查试压记录。 2、仪表、阀门、法兰及管件的安装位置正确，不得紧贴墙壁、楼板或管架，应便于检修。观察检查。 3、管道焊接表面质量外形尺寸符合图纸、工艺文件规定，高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过度；无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查。允许偏差。焊缝平直度：1/4厚管；焊缝加强面：高度及宽度3mm；咬边深度＜0.5mm，长度连续长度：25mm，总长度10％。 一般项目 1、管道及设备表面涂漆前，必须清理表面尘垢、锈、焊渣等。涂漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除。现场观察。 2、坐标用经纬仪、拉线和尺量；标高用水准仪、拉线和尺量；管道弯曲用直尺和拉线；垂直度用吊线坠和尺；管道间距用直尺尺量。 3、保温层厚度用钢针和尺量检查；平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。 C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称 分项工程名称 验收部位位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 （压）区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 一 般 项 目 1 切口表面应平整，无裂纹、重皮夹杂、毛刺、 凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1% 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径5% 设计压力＜10MPa 不应大于制作弯管前管子外径8% 7 制作弯管前后壁厚之差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚10% 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应小于管子设计壁厚 8 弯管管端中心偏差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管 不应超过3mm/m,当直管长度