左岸坝肩槽高程915m905m爆破试验总结.doc

左岸坝肩槽高程915m～m爆破试验总结 1、915m～905m，桩号坝0-027.81～坝0+026.51，钻孔施工时间为2015年11月22日至2015年11月27日。装药联网施工时段为5日14：00～17:30，爆破于2015年11月28日18:00完成。 2、在岸m平台会议室对现场施工、质量、易普力公司相关人员 4、安排终检24小时旁站钻孔过程。 3、 本次爆破总方量m3，17个，总装药量kg，最大单响药量为48kg。 钻孔类型 钻孔角度(°) 孔距(m) 孔深(m) 孔径(mm) 药径(mm) 线密度(g/m) 单孔药量(kg) 预裂孔 70.41～87.01 孔口距：0.：10.0.61 90 25 294/147 （正常段/减弱段） 3.4 孔底距：：1.9.51 缓冲孔 75～76 2.5 10 90 70 \ 32 主爆孔 75～76 4 10 90 70 \ 48 说明：平行孔孔口距孔底距为m（）m（）扩散孔孔口距为m（）孔底距为m（）m（） 平行孔和扩散孔孔深为m～m，渐变孔孔深为m～m。 4、4.1、捡平处理 采取浅孔、密孔、少药量、控制爆破，使用挖掘机进行处理，大面平整，符合质量要求。 4.2、临空面处理 使用挖掘机将临坡面挖出，深度大于预裂深度。 4.3、条带清理 人工使用风管进行条带清理，按要求将条带清理干净左右各50cm。 4.4、测量放样 ①项目部专人参与配合放样，对样点、样点标识、样点保护等过程施工。 ②本次预裂、缓冲、主爆全部由测量放点。 ③质量保证部参与整个放样过程，实施全过程监控。 4.5、钻杆、钻机、校核仪器检查 对钻机、钻杆、量角器进行检查，不合格的钻杆放在简易架下端与合格钻杆分开摆放，不合格的量角器不允许使用，且本次预裂全部采用同一个经全站仪复核合格的量角器进行预裂孔的角度控制。 为保证钻孔精度，在钻杆上增设扶正器，m增设，对于损坏的扶正器及时更换。4.6、钻孔控制 ①对每个孔的开孔进行控制，确保开孔精度。 ②终检旁站钻孔施工，随时检查钻孔校核情况，现场钻进速度、三定、三校情况符 合工艺要求。 倾角、方向控制 ③钻孔完成后，按要求用蛇皮袋进行孔口保护。 ④岩粉记录按要求记录清楚，钻工在钻进过程中作好每一个预裂孔造孔过程记录，对钻孔过程中存在异常的情况重点记录和分析，为后续爆破设计提供参考，同时也作为钻孔完成后质量检查的依据之一。 左岸坝肩槽高程915m～905m钻孔记录形象图 均正常4.7、孔深检查 经过终检验收合格后，申请监理工程师进行孔深、孔距检查。 4.8、装药调整 根据钻孔过程记录，针对卡、掉钻及岩粉异常情况对装药结构及时进行调整，采用“个性化装药”，确保爆破效果。 装药联网前，组织长科院爆破咨询、葛洲坝施工局，查阅钻孔记录，根据记录调整装药结构。 （1）边坡占压预裂孔#～#及上游侧坝肩边坡占压预裂孔#～#不在本次爆破中，故本次预裂孔共 4.9、装药联网 ①首先按装药调整会要求对现场装药人员进行技术交底，其次按爆破设计要求分好药量，然后进行装药施工。 装药结构图 钻孔分布图 网络示意图 ②本次开挖预裂炸药使用雅安化工公司生产的2#岩石乳化炸药，预裂孔使用Φ25包装2#岩石乳化炸药，缓冲、主爆孔使用Φ70塑料包装2#岩石乳化炸药，爆破器材按爆破设计的百分之一百二数量准备到位。 4.10、爆后检查 爆后炮堆较均匀。 4.11、循环对比施工时段为11月22日至，共。、爆破梯段为高程m～905m，高程m长度为m，高程m长度为m，坡比为052，平均坡比为5.1、孔深统计 此次钻孔无欠深， 5.2、爆破裂隙爆破裂隙。 0.4 2 4 41 911.4～912 0.6 2 5 47 911～911.4 0.4 2 5.3、坡脚标高5.4、爆破检测 5.4.1、爆破影响深度检测数据），小于设计m。5.4.2、质点 （一）处岩体—拱坝建基面距爆破顶面1m处 （二）5.5、平整度统计 本梯段共检测207个点，不合格点8个，其中最大值19cm，最小值2cm，平均值8.48cm，96.1%。 表5-2 平整度对比表 梯段 上部点数（个） 中部点数 （个） 下部点数 （个） 最大值 （cm） 平均值（cm） 925～915 66 66 66 16 7.36 915～905 68 70 69 19 8.48 平整度检测示意图 5.6、超欠挖统计 超欠挖数据在坡面开挖完成后546个点，剔除地质缺陷69个点后，有47个点不合格，24.8cm， 5.7、半孔率 本次坝肩槽区域预裂孔孔深总长为814.3m，检测出存在 5.8、预裂孔倾角 编号 设计倾角（度） 实际倾角（度） 对比 编号 设计倾角（度） 实际倾角（度） 对比 1 87.01 4