[建筑]高架站房预应力工程施工方案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、施工准备 2 三、有粘结预应力及无粘结预应力的施工工艺 2 四、主要施工机械的投入计划 13 4.1设备准备 13 4.2施工机械进场计划 14 五、劳动力安排 14 5.1项目部管理人员配备 14 5.2劳动力安排计划 16 六、质量保证体系及质量保证措施 16 6.1建立健全质量保证体系 16 6.2质量保证措施 16 七、安全保证体系及安全保证措施 21 7.1安全保证体系图 21 7.2安全保证措施 25 7.3安全文明施工技术组织措施 26 八、消防保证措施 26 8.1消防安全教育的落实 26 8.2施工现场用火技术措施 26 8.3现场火灾事故应急预案 27 8.4消防器材与设备的管理措施 27 九、环境保护及其他管理措施 28 十、材料节约措施 28 十一、生活管理方案 28 十二、确保工期的技术组织措施 29 高架站房预应力工程施工方案 一、工程概况 本工程为新建铁路哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程，坐落于长春市西新镇双丰乡，总建筑面积112075平方米，地下一层，地上四层及商业夹层一层，由站房高架层、地下通道和线侧站房三部分组成。其中部分楼板采用无粘结温度预应力技术，地下通道、站房高架层梁采用有粘结预应力技术，预应力钢绞线采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860 Mpa的低松弛钢绞线。 二、施工准备 预应力钢筋 预应力钢绞线：Φ15.24强度级别fptk=1860Mpa低松弛 预应力筋标准：GB/T5224-2002 锚具体系：张拉端锚具采用夹片锚 固定端锚具采用挤压锚 锚具标准：Ⅰ类锚具GB/T14370-2000 锚具供应商：柳州新桥预应力机械有限公司 波纹管：用于有粘结预应力孔道的波纹管为镀锌波纹管，壁厚不小于0.25mm。 三、有粘结预应力及无粘结预应力的施工工艺 3.1各部分分项工程的主要施工方法 3.1.1有粘结预应力的施工 .1.1.1有粘结预应力主要工艺流程： 安装底模 埋管制孔 预应力筋制作 穿 筋 浇筑混凝土 制混凝土试块 混凝土养护 张拉机具标定 张拉预应力筋 压混凝土试块 灌浆机具准备 孔道灌浆 制作水泥浆试块 压水泥浆试块 3.1.1.2模板的安装与拆除 1预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括：梁自重、楼面板自重、上部施工荷载等荷载，梁板支架间距应由计算确定，以确保预应力梁施工的安全。楼板模板应在预应力钢绞线张拉结束，孔道灌浆强度达到M15后拆除。 .1.1.3钢筋绑扎 1框架梁应先绑扎非预应力钢筋及箍筋，吊筋应尽量置于两波纹管间隙间，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。应保证预应力孔道（波纹管）坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。 在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过和锚固端扩大喇叭口的安装钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理，必要时应与设计人员商量后确定。 在绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。 钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。 在张拉端部和梁面的穴口处，为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋，设置钢筋网片。 1.4预应力筋下料 1下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。 2预应力筋下料后应及时穿入孔道以免生锈，下料时如发现钢绞线表面有机械损伤应随时剔除。 3预应力筋的下料长度 两端张拉预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+2个张拉工作长度。 一端预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度+固定端长度。 实际曲线长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.m。 固定端长度：埋入式固定端采用挤压锚，考虑锚板厚度和适当余量，取0.4m。 4钢绞线下料长度应准确，不得下短也不易下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。 5编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。6.固定端埋入锚具的制作见施工图纸。预应力筋的固定端采用挤压锚，挤压设备采用型挤压机，承压板规格0*130*20mm。将下料后的预应力筋，穿入承压钢板，套上弹簧衬圈和挤压锚环