e6m[所有分类]中国聚氯乙烯行业发展方向与途径选择研究.doc

中国聚氯乙烯行业发展方向与途径选择研究 新，无论在产品质量、生产成本，还是装置技术水平已接近世界水平，使电石法生产具备了和其 他方法抗衡的实力。 (五)乙烷氧氯化法 迄今为止，我国尚无报道以乙烷为原料经氧氮化催化合成VCM的合成路线。目前仅有 化学学院与大庆油田有限责任公司天然气利用研究所合作，在实验室进行了该工 艺实验与研究的初步工作。 各种工艺路线的比较情况见表1. 1. 表1.1工艺路线相关清况介绍(以2003年为例)单位:万吨 工艺路线国家产业政策规模对一比技术先进ft 对比其他企业数目一}产量 乙烯氧氛化 努力改善因资源不足造成的工艺限制，2005年左右陆续投产 5大乙烯项目，配套乙烯氧氛化PVC497.4 (1)工艺合理;(2)回收率高; (3)质皿稳定:(4)污染减小。 EDC裂解进口为主/自产为辅421(1)减少副产;(2)质量稳定(3)减轻污染.货源断档，一般与电 石乙炔法联合 VCM聚合鼓励VCM投资，减少进口依赖1485 (1)工艺简单:(2)质量稳定; (3)减轻污染(4)转产灵活。货紧价扬 电石法关闭“五小”，加强环保，减少电石法所占比例46196.6(1)污染减小;(2)成本波动;(3)质量好转。小企业关闭，近期整个行业有做大做强的趋势 总计(1)加快发展，加大自给程度;(2)鼓励石油路线65400工艺技术的先进性决定了路线转变的必然 资料来源:作者根据张文仲论文r‘，中“工艺路线相关情况”、中国氛碱网【sl行业数据以及进出口数据 统计整理。 三、生产工艺、技术及装备状况 目前国内PVC生产工艺有悬浮法、本体法、溶液法、乳液法等，其中以悬浮法和本体 法为主，约占国内PVC树脂产量的90%以上。2003年悬浮法树脂产量366.5万吨，占全国 1.,张文仲，2002年PVC市场总结思考及后期预测”，《第24届全国PVC行业技术年会论文专辑$, 2003年4月，第4-24页。 ‘，，进出口统计，http: //www. ecaon. com/is jwnew, 2004年10月5日。 \n加 入水、分散剂及各种化学助剂，只用VCM和引发剂作原料，采用“两步法”在聚合釜中直接得到粉状PVC树脂。产品纯度高，具有良好的热稳定性和透明度，加工性能好;工艺 简单，聚合物不需干燥，能耗低、投资少，三废排放量小。 M张英民等，“世界PVC树脂市场分析”，《聚抓乙烯》，2004年5月，第1-7页 1997年7月，国内首套引进法国阿托(ATO)公司的本体法PVC生产装置在四川宜宾天原化工厂顺利投产，结束了国内无本体法生产PVC的历史。内蒙海吉氯碱6万吨/年 本体法PVC装置即将投产。 (三)溶液法 该工艺需用有机溶剂，溶剂需回收，生产成本较高，同时，聚合过程由于溶剂引起的 链终止作用，难以得到高聚合度的产品，其产品主要用于制造涂料和粘合剂。 (四)孚L液法 该工艺特点是聚合物为细粉末状。乳液聚合工艺又分间歇法和连续法两种。一般间歇法使用设备与悬浮法相同。连续法由德国开发成功。 在世界范围内，使用乳液聚合工艺生产PVC树脂约占世界总产量的10%，其中德国比 例最高，达3035%，西欧平均占13%，而美国仅占6.4% o 目前国内生产PVC糊树脂的厂家有十多家，总生产能力超过20万吨/年，其中多为引 进技术，主要有法国阿托、日本吉昂、钟渊、三菱、德国布纳等公司技术(表1.2)0 四、技术进步状况 最近两三年，由于大量PVC生产装置的新建、扩建，国内PVC生产规模呈现出前所未 有的快速增长势头，PVC生产能力迅速提高。伴随着生产规模的扩大，各PVC生产企业结合自身的特点，在广泛进行行业交流的基础上进行技术改造，开发了一些适合国情的新设 备、新工艺、新技术。石油路线的生产企业在引进技术的基础上，进行消化、吸收和国产化改造，形成具有自己特点的成套技术和工艺，并在国内同行业推广，提升国内PVC行\n40.3910.10浙江12.313. 08 河北39. 119. 78黑龙江11.932.98四川 33.878.47福建10.592. 65上海 29.317.33新强10.592.65辽宁 16.064.02合计323.8580.98资料来源:作者根据中国氯碱网’的有关数据统计整理。 二、PVC生产企业装置规模 2003年国内PVC生产企业平均规模约8.5万吨/年(见表1.3)。从总体上看生产企业装置规模有一定差