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LNG气化站的工艺设计 大 | 中 | 小 2007/10/29 12:26 sjclng LNG气化站的工艺设计---论文作者：李佩铭 焦文玲摘要：论述了液化天然气气化站的工艺流程，针对LNG气化站主要设备的工艺设计问题作了主要探讨，并介绍了LNG气化站的安全设计。关键词：LNG气化站；工艺流程；工艺设计Technological Design of LNG Vaporizing StationLI Pei-ming， JIAO Wen-ling(School of Municipal and Environmental Engineering，Harbin Institute of Technology，Harbin 150090， China)Abstract: The article introduces technological flow of LNG vaporizing station，mainly discusses technological design on the main facilities of LNG vaporizing station and introduces safe design in LNG vaporizing station.Key words: LNG vaporizing station；process flow；technological design0 引言液化天然气(LNG)[1]是将天然气经过脱水、脱重烃、脱酸性气体等净化处理后，采用节流、膨胀或外加冷源制冷工艺，在常压和-162条件下液化而成。液化天然气无味、无色、无毒、无腐蚀性，体积约是常压下气态天然气体积的1/600。LNG因具有运输效率高、用途广、供气设施造价低、见效快、方式灵活等特点，目前已经成为无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，同时也成为许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰、应急气源。作为城市利用LNG的主要设施，LNG气化站[1-4]凭借其建设周期短、能方便及时的满足市场用气需求的特点，已成为我国东南沿海众多经济较发达、但能源紧缺地区的永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。1 LNG气化站的工艺流程[3]液化天然气由低温槽车运至气化站，利用槽车自带的增压器给槽车储罐增压，利用压差将LNG送入LNG储罐，进行卸车。通过储罐增压器将LNG增压，进入空温式气化器，LNG吸热气化发生相变，成为天然气。当天然气在空温式气化器出口温度较低时，需要经水浴式加热器气化并调压、计量、加臭后送入城市高(中)压管网。图1为送入城市中压管网的空温式LNG气化站工艺流程图。 2 LNG气化站的工艺设计LNG气化站的工艺设备及装置主要有LNG储罐、BOG储罐、LNG气化器及增压器、调压、计量与加臭装置、阀门与管材管件等。2.1 LNG储罐的设计[3-5]2.1.1 LNG储罐形式的确定储罐形式的确定[6]考虑储存规模、设备投资、建造周期、占地面积等综合因素。目前，国内外常用的LNG低温储槽有常压储存、子母罐带压储存及单罐带压储存3种方式[6]。常压罐投资最省，占地面积小，维护方便，运行费用低，但保温性能较差，排液需要低温泵，运行费用稍高，施工周期稍长。子母罐运行费用低，操作简单，而保温性能较单罐差，绝热材料使用量多，占地面积较大，投资最大。单罐施工周期较短，投资居中，运行费用低，操作简单，保温效果好，可靠，技术成熟，但运输较麻烦，占地面积大，管路和阀门多。LNG供气站采用何种储罐方式，主要取决于其储存量[4]。储存量在1200～5000m3可采用子母罐带压储存和常压储槽储存， 子母罐的单罐容积一般在600～1750m3。储存量在1200m3以下的城市LNG气化站，基本都采用真空罐带压储存。受运输和整体吊装条件的限制，单罐容积多采用100m3，个别站用50m3。2.1.2 设计压力与计算压力的确定目前，绝大部分100m3立式LNG储罐的最高工作压力为0.8MPa。按照GB150—1998《钢制压力容器》的规定，当储罐的最高工作压力为0.8MPa时，可取设计压力为0.84MPa。考虑到储罐的充装系数、液柱净压力和内外罐间的高真空，内罐的计算压力[6]般取为1.01MPa.外罐的主要作用是以吊挂式或支撑式固定内罐与绝热材料，同时与内罐形成高真空绝热层。作用在外罐上的荷载主要为内罐和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。外罐为外压容器，设计压力[3]一般取为-0.1MPa。2.1.3 100m3LNG储罐的选材、接管设计及液位测量装置设计[3-8]正常操作时，LNG储罐工作温度为-162.3，第一次投用前要用-196的液氮对储罐进行预冷，取储罐的设计