0sa[建筑]CFG桩施工技术交底记录.docVIP

技 术 交 底 记 录 2010年9月1日 工程名称 西山24号规划路改扩建工程 分部工程 路基 工序（分项工程）名称 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工 交底内容： 一、工程概况：西山24号规划路改扩建工程，软土地基处理，长螺旋钻泵压桩：K0+200～K0+230段和K0+320～K0+390段（K0+353～K0+375.028河道段不进行CFG桩处理）共计：77.972m，桩径为500mm,间距为1.8m和1.5m,配合比由试验确定，CFG桩无限侧抗压强度为C15砼强度；振动沉管桩：K0+230～K0+320段，共计：90m，桩径为500mm，间距为1.8m，配合比由试验确定，CFG桩无侧限抗压强度为C15砼强度，道路横向软基处理至坡脚线。 二、振动沉管水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工序及工艺要求： 1、振动沉管 1.1、对现状地面凹凸不平的段做必要的填挖整平处理，根据需要铺设0.4米厚的施座层，碾压平整。 1.2、桩机就位必须找平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1﹪。 1.3、启动马达，开始沉管。沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。 1.4、沉管过程中必须做好记录。终孔按照地质报告须进入⑤层粉土；必须严格控制最后30S的电流值，根据试桩确定电流值和贯入度。 2、投料 混合料严格按照试验确定的配合比进行配制，将混合料投入搅拌机后加水拌和，搅拌时间不得小于1min。 振动沉管至指定位置时，必须尽快投料。投料时可采用料斗空中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。成桩的桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 3、拔管 当混凝土料按照需要加完后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度应均匀控制，一般在0.8～1.2m/min；如果淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 4、褥垫层铺设 CFG桩施工完毕后，凿除桩头、清除桩间土后在桩顶铺设一层40cm的褥垫层，在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。褥垫层采用及配良好的碎石或沙砾，也可以采用风化玄武岩，其最大粒径不得超过30mm，不含植物残体，垃圾等杂质。褥垫层分两层铺设，褥垫层每层虚铺设厚度为25cm左右，虚铺后采用静力压实，在桩间土含量不大时也可以夯实。桩间土含水量高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。 5、施工期间注意事项 5.1、在进行大规模桩基施工前必须先打工艺试验桩，试验桩数量按规范规定办理，试验数量宜为总桩数的0.5﹪～1﹪，且每个单体工程的试验数量不应小于3点，每个试桩点应打入不少于5根桩；以检验机具性能施工工艺和质量控制、单桩承载力及施工工艺中的各项参数。 5.2、在软土路段、满堂布桩时，不论桩距大小，不宜从四周向内推进施工。施打新桩是与已打桩间隔时间不少于7d。混合料的搅拌时间不应小于60s，混合料坍落度控制在3～5cm（长螺旋钻孔控制在16～20cm）。如上料不足须在拔管过程中控制投料，以保证成桩后的桩顶标高。 5.3、设备就为后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直偏差不大于1.0﹪，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机位对中偏差不得大于20mm. 5.4、施工过程中要随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩。如果存在断桩，必须采用必要的补助措施。 5.5、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。 6、施工期间的质量控制 6.1、施工监测：①.打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量；②.新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶位移测量，估算桩径的缩小量；③.打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶位移测量，判断是否发生断桩。一般当桩顶位移超过10mm时，需开挖进行检验。 6.2、CFG桩桩长采用双控：即桩长控制和最后每分钟的贯入度控制。最后每分钟的贯入度经过试桩确定，原则上控制最后一分钟的贯入度不超过3CM，或桩机已抬脚二次能稳定不小于20秒（以60T激振动机器为准，其它机型由试验确定），此时桩长不应短于设计桩长的70%。采用桩长控制，达到设计桩长的1.3倍时，可浇筑桩体材料。 6.3、CFG桩桩端必须落在较好的土层上，钢管采用φ480钢管，φ530的桩尖，在做好桩尖的同时还应做封底砼。 7、质量检验 7.1、有关CFG桩的检验，必须由专门的检测单位进行质量检测，各项检验都必须在成桩龄期28天进行，试验前需凿除桩顶软桩头。 7.2、对已成桩的CFG桩进行低应变检测，检测频率为总桩数的10%；单桩荷载试验测得到的单桩极