预制箱梁模板安装及拆除工程施工作业指导书.docVIP

预制梁模板安装及拆除作业指导书 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： xx集团xx工程有限责任公司 xx 目 录 适用条件、范围…………………………………………………………………………………………2 编制依据…………………………………………………………………………………………………2 施工工艺…………………………………………………………………………………………………2 3.1、底模安装………………………………………………………………………………………………2 3.2、侧模安装………………………………………………………………………………………………3 3.3、液压内模安装…………………………………………………………………………………………3 3.4、端模安装………………………………………………………………………………………………3 3.5、模板拆除………………………………………………………………………………………………4 4、模板拆除…………………………………………………………………………………………………4 5、主要机具设备……………………………………………………………………………………………4 6、劳动力组织………………………………………………………………………………………………4 7、安全、环保措施…………………………………………………………………………………………5 预制梁模板安装及拆除作业指导书 1、适用条件、范围 为了使桥梁预制模板安装的整个施工过程处于受控状态，确保桥梁外形轮廓尺寸的准确性及施工质量和施工过程安全。 本作业指导书适用于中铁*局xx高铁 项目经理部制梁场31.5m和23.5m无碴轨道后张法预应力混凝土预制双线简支箱梁的模板安装和拆除作业。 2、编制依据 2、编制依据 2.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 2.2《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002） 2.3《钢结构设计规范》（GBJ17） 2.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003) 2.5《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 2.7《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 2.8《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥[2008]2322A-II/V） 2.9《时速350公里客运专线铁路桥面附属设施》（通桥[2006]8388） 2.10《碳素结构钢》（GB700） 3 施工工艺 3.1底模安装 1）为了防止张拉以后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。反拱由跨中向梁端按二次抛物线y=ax2-b二次抛物线（近似折线）过渡，跨中部位最大，两端1.1m范围内部不设置反拱，跨中反拱值为18mm；为防止混凝土因干燥收缩及预应力作用下产生收缩，应设置梁体压缩量，上缘压缩量为6mm，下缘压缩量为15mm。 2）底模清理：清除底模面板上杂物,对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴。 3）检查底模两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补。 4）检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内。 5）脱模剂涂刷均匀。 6）底模检修技术要求见表 序 号 项 目 允 许 偏 差 检查方法 1 底板顶板与设计标高差 ±3 用水平仪测量 2 两端的活动底板边缘高差 ≤1 用600mm水平尺测量 3 底板全长范围内横向偏移 ≤2 挂中心线,测量节底板两端 4 底板全长 ±5 用钢卷尺测量底板两侧 5 两端支座螺栓孔中心距 ±4 用钢卷尺测量 6 两节台座钢底板接口处高低差 ≤2 用钢直尺及塞尺查接口两侧 3.2侧模安装 1）当侧模纵移精确对位后，再用横移千斤顶将模板推向底模并靠拢。 2）在侧模底部放置千斤顶，调整侧模高度。 3）将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模高度。 4）连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。 5）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、箱梁高度、垂直度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内。 6）侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确吊装就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。 7）注意事项：模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。 3.3液压内模安装 1）内模的清渣涂脱模剂在内模整修台座上进行。 2）液压内模整体拖拉到内模整修台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清