锻钢叶片毛坯料探伤规范.docxVIP

锻造钢叶片检测作业规范 编 制：审核：批准：质 量 控 制 部 发布2018年1月1日开始执行锻造钢叶片检测作业规范范围 本规范适用于公司所有锻造整体式钢叶片检测作业。职责2.1 质量控制部的职责a）原材料轧制钢棒入厂，按照炉批号进行超声波检测、化学成分分析、机械性能检测、硬度检验等。入厂检验符合相应规范要求后，及时通知相关部门，进行后续加工。b）机加厂将锻造钢叶片精加工完成入厂，需进行100%磁粉检测。2.2 外协厂家的职责锻造厂家在锻造过程，发现原材料存在缺陷，应及时向总厂进行反馈，等待处理。锻造厂将叶片锻造加工完成后，需进行无损检测、机械性能、硬度检验等相关检测检测，检测合格后进入下一工序。机加厂家粗加工锻造钢叶片叶柄外圆后，对叶柄进行100%超声波检测，并出具超声波检测报告；精加工完成后需进行叶片重量测量、型线、测频等，最后进行100%磁粉检测；并出具测频报告、磁粉检测报告、尺寸检测报告，具体要求以相应图纸为准。执行标准超声波探伤作业执行 JB/T5000.15-2007《锻钢件无损探伤》标准，按Ⅰ级进行验收，磁粉探伤作业执行JB/T5000.15-2007《锻钢件无损探伤》标准，按Ⅰ级进行验收，且不允许划痕等缺陷；叶片表面粗糙度不低于6.3，当标准更新后以最新版本标准为检测依据。检测验收以图纸要求为准。注意事项检测过程中，应注意采取相应的保护措施，避免在叶片精加工表面出现划伤、烧伤等缺陷。在叶片转运过程中避免摔伤、碰撞。5.报检要求当出现以下情况之一时，检测人员有权拒绝进行检测。生产车间口头通知检测人员，没有填写《检测申请单》。叶片表面有划痕、凹坑、强力撞伤、毛刺等。叶片表面粗糙度不低于6.3。叶片未按加工工序时。6.其它要求6.1 各部门、车间应将《检测申请单》保存8年以上，质控部应将《检测申请单》、检测报告保存8年以上。6.2任何部门不得以工期紧迫等借口阻碍、减免、省略检测工序。6.3 锻钢叶片在出厂前需由质量控制部核对检测工序，未按检测工序的叶片严禁装配出厂。6.4质量控制部、全质办按《产品质量考核细则对》违反该作业规范的人员、部门、单位进行严格考核。记录资料在无特殊要求时，各厂家至少提供资料如下：7.1 原材料钢棒厂家：材质证明书（至少包括化学成分、力学性能）、超声波检查报告；7.2 锻造厂家：锻造成型后硬度报告、力学性能、无损检测报告；7.3 机加工厂家：叶柄超声波检测报告、叶片磁粉检测报告、尺寸检测报告、测频报告。7.4 质量控制部：磁粉检测报告。8. 整体式锻造钢叶片检测流程见附页附页：整体式锻造钢叶片检测流程图