乐东22-1气田高、低压生产分离器隔离惰化方案(改)1.docVIP

乐东22-1气田高、低压生产分离器隔离惰化方案 目的： 为提高乐东22-1气田高、低压生产分离器气液分离效果，避免透平压缩机转子结垢现象，现准备对高、低压生产分离器进行增加旋流子改造，特编制此隔离惰化方案。 方案内容： 为减少今年大修作业期间工作量，本方案设计思路为选择合适时机，在下游用气量减少时，分别停产高、低压生产系统进行施工改造。正常生产时，高压生产系统气量8万方/小时，低压系统生产气量8.5万方/小时。本方案同时也适合在大修期间完全停产时对生产分离器进行隔离惰化。 ㈠ 高压生产分离器隔离、惰化方案： 按物料、工具清单准备好能源隔离、惰化所需要的工具和物料。 通知下游用户，气田准备关停高压生产系统，气量减少约8万方/小时，请下游做好准备。 旁通高压生产系统所有低低关停信号，逐渐减少高压系统的气量，逐步降低高压生产分离器液位，停高压系统透平压缩机（A/B）。 按顺序分别关闭所有高压井手动翼阀、液控翼阀、液控主阀、井下安全阀、手动主阀。 关闭高压系统压缩机后涤气罐出口球阀、出口SDV2797（A/B），慢慢打开高压生产分离器压力调节阀PV-2509、压缩机出口涤气罐PSV旁通阀对高压生产系统进行泄压放空，注意控制泄压速度不要超过1Bar/min，直到高压生产系统内压力为零。 打开高压生产分离器至闭排管线阀门，逐步降低高压生产分离器的液位，直至完全排空生产分离器内液体。 对高压生产分离器进行能源隔离、锁定（见图1）： 关闭高压井到生产、测试管汇的球阀； 关闭高压海水冷却器入口SDV-2500； 关闭高压海水冷却器到高压生产分离器的球阀和旁通阀。 关闭闭排泵到高压生产分离器的球阀； 关闭高压生产分离器出口SDV-2502； 关闭高压生产分离器出口到压缩机B机的球阀； 关闭高压生产分离器放空PV-2509前后隔离阀和旁通阀； 关闭高压生产分离器BDV-2503的后隔离阀； 关闭高压生产分离器安全阀隔离阀和旁通球阀、截止阀； 关闭高压生产分离器液相出口到凝析油聚结分离器的SDV-2505，关闭LV-2505的前后隔离阀及其旁通阀； 对高压生产分离器进行惰化：在高压生产分离器入口管线上接口注入氮气进行惰化，直至在生产分离器高点多次检测甲烷含量合格。 按图1对高压生产分离器加装盲板隔离。 图1 高压生产分离器能源隔离图 开进入受限空间相关作业单，打开高压生产分离器人孔，对高压生产分离器进行24h强制通风。 通风完毕后，检测罐内含氧量合格后，用高压水枪对生产分离器进行清洗。 清洗合格后，进行下步生产分离器改造作业。 ㈡ 低压生产分离器隔离、惰化方案： 按物料、工具清单准备好能源隔离、惰化所需要的工具和物料。 通知下游用户，气田准备关停高压生产系统，气量减少约8.5万方/小时，请下游做好准备。 旁通低压生产系统所有低低关停信号，逐渐减少低压系统的气量，逐步降低低压生产分离器液位，停低压系统透平压缩机（B/C）。 按顺序分别关闭所有低压井手动翼阀、液控翼阀、液控主阀、井下安全阀、手动主阀。 关闭低压系统压缩机后涤气罐出口球阀、出口SDV2797（B/C），慢慢打开低压生产分离器压力调节阀PV-2523、压缩机出口涤气罐PSV旁通阀对低压生产系统进行泄压放空，注意控制泄压速度不要超过1Bar/min，直到低压生产系统内压力为零。 打开低压生产分离器至闭排管线阀门，逐步降低压生产分离器的液位，直至完全排空生产分离器内液体。 对低压生产分离器进行能源隔离、锁定（见图2）： 关闭低压井到生产、测试管汇的球阀 关闭低压海水冷却器入口SDV-2507； 关闭低压海水冷却器到低压生产分离器的球阀和旁通阀； 关闭闭排泵到高压生产分离器的球阀； 关闭低压生产分离器出口SDV-2510； 关闭低压生产分离器出口到压缩机B/C机的球阀； 关闭低压生产分离器放空PV-2523前后隔离阀和旁通阀； 关闭低压生产分离器BDV-2509的后隔离阀； 关闭低压生产分离器安全阀隔离阀和旁通球阀、截止阀； 关闭低压生产分离器液相出口到凝析油聚结分离器的SDV-2511,关闭LV-2506的前后隔离阀及其旁通阀； 关闭低压生产分离器出口到燃料气系统的两个球阀； 关闭低压生产分离器出口到聚结分离器补压的SDV-2512和下游截止阀； 对低压生产分离器进行惰化：在低压生产分离器入口管线上接口注入氮气惰化，直至在生产分离器高点多次检测甲烷含量合格。 按图2对低压生产分离器加装盲板。 图2 低压生产分离器能源隔离图 开进入受限空间相关作业单，打开低压生产分离器人孔，对低压生产分离器进行24h强制通风。 通风完毕后，检测罐内含氧量合格后，用高压水枪对生产分离器进行清洗。 清洗合格后，进行下步生产分离器改造作业。 物料、工具清单 1、物料准备： 16”600LB插片盲板1个，14”600