确定风险等级.docVIP

5定性、定量分析评价 5.1危险度评价结果 运用“危险度评价法”，对评价项目选出的三个评价单元，储存单元、氨合成单元、尿素生产装置单元62个子单元分别计算单元危险度分值，根据危险度分值作出危险度分级。评价结论如下： 1、有16个子单元危险度分值达到了16分以上，危险度为Ⅰ级（高度危险），其危险特点主要表现在介质为甲类可燃有毒物料、容积大、操作状况具有一定的危险性等，应作为重点防范的部位。 2、有22个子单元的危险度为Ⅱ级（中度危险），24个子单元的危险程度为Ⅲ级（低度危险），在其工艺参数、操作条件、容积和物料的危险性等方面不同程度地低于高度危险单元，但也有其工艺条件和物料的特殊性，具体分析其各异的危险因素，针对性地采取相应的防护措施。 具体汇总如下表所示： 表5-2 危险度评价结果表 序号 危险程度 子单元 备注 1 Ⅰ级（高度危险） 液氨球罐、第一加氢反应器、铁锰脱硫槽、第二加氢反应器、氧化锌脱硫槽、天然气第二加热器、天然气第一预热器、转化炉、中温变换炉、甲烷化调整加热器、甲烷化炉、氨合成塔、合成废锅、热交换器、开工加热炉 16个 2 Ⅱ级（中度危险） 脱硫塔、氧化铁脱硫槽、预加氢反应器、饱和塔、低温变换炉、吸收塔、净化气分离器、变换气分离器、闪蒸罐、再沸器、最终分离器、气气换热器、液氨储罐、水冷器、冷交换器、一级氨冷器、二级氨冷器、一级氨分离器、二级氨分离器、天然气压缩机、合成气压缩机、汽提塔 22个 3 Ⅲ级（低度危险） 燃料气缓冲罐、液氨闪蒸槽、污氨受槽、氨压缩机、高压氨泵、二氧化碳压缩机、中压二氧化碳换热器、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器、循环加热器、低压甲铵冷凝器、低压吸收塔冷却器、常压吸收塔冷却器、精馏塔、低压吸收塔、常压吸收塔、第一解析塔、第二解析塔、尿素合成塔、高压洗涤器循环水冷却器 24个 装置设置有一个的m3的液氨球罐，天然气和液氨都属于易燃、易爆、有毒气体。对天然气压缩机及球罐进行事故后果模拟，计算结果如下： （1）液氨储罐 根据“毒物泄漏扩散事故”数学模型的计算方法，对新疆美丰化工有限公司650m3液氨储罐所在区域进行“毒物泄漏扩散事故”模拟计算，得出计算数据处理结果见下表： “毒物泄漏扩散事故”模拟计算结果一览表 单元 名称 泄漏 物质 泄漏速度（kg/s） 下风向中毒危害距离（m） 横风向中毒危害距离（m） 下风向中毒危害面积（㎡） 下风向燃爆危害距离（m） 横风向燃爆危害距离（m） 下风向燃爆危害面积（㎡） 液氨 储罐 液氨 49.2 65 20 656 402 148 39795 （2）天然气压缩机 根据“蒸气云爆炸”数学模型的计算方法，对合成氨装置天然气压缩机房进行蒸气云模拟计算，得出计算数据处理结果见下表。 蒸气云爆炸计算结果一览表 单元 名称 泄漏 物质 泄漏量/储存量（kg） 爆炸总能量（MJ） 爆炸破坏半径（m） 火球持续时间（s） 死亡半径（m） 重伤半径（m） 轻伤半径（m） 人员安全距离（m） 压缩 机房 天然气 4260 366868 478.5 13.8 87.4 145 282.7 425.4 5.3安全检查表评价结果 序号 单元 合格项数（项） 存在问题 厂址及周边环境 10 10 无 总平面 布置 18 18 无 建（构）筑物 18 无 与敏感设施的距离 8 无 建筑物的防火间距 28 28 无 3 合成氨装置 65 65 无 4 尿素装置 53 53 无 6 液氨球罐 32 32 无 8 公用工程及辅助设施 消防 28 28 无 仪表 46 46 无 电气 67 67 无 化验室 13 13 无 压力容器 19 19 无 压力管道 8 8 无 起重机械 9 9 无 电梯 6 6 无 厂内机动车辆 7 7 无 职业卫生防护 38 36 9 安全管理 43 43 无 10 安全许可证换证条件 32 32 无 6重点监管工艺分析 6.1.1对危险工艺的控制要求评价 合成氨工艺属于《（安监2009】116号） 表6-1 重点危险工艺控制要求检查表 序号 要求 实际情况 一 重点监控工艺参数 合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。 符合 2 压缩机：温度监测：55处，压力检测：19处，流量测量：16处 符合 3 氨储存系统：温度监测：5处，压力检测：7处，液位测量：2处 符合 二 安全控制的基本要求 合成氨装置温度、压力报警和联锁； 符合 2 物料比例控制和联锁； 符合 3 压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁； 符合 4 紧急冷却系统； 符合 5 紧急