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读——多功能ZB2500制钵机的改进设计一、研究的目的目的：针对不同农作物及苗木移栽的需求,通过对制钵机原理的研究,改进设计了制钵机的钵套与冲压机构,采用了可更换钵套的钵盘机构和可调节预紧力的冲压机构,实现多种钵体制作以满足不同种类秧苗育苗的农艺要求并通过试验验证了改进装置的实际作用,提高了制钵质量和降低了制钵的破损率,同时也提高了制钵机的利用率。二、研究的方法1、制钵机的结构其工作过程为电动机的动力经皮带轮传至传动箱的输人轴,通过传动箱的减速后,再由锥齿轮副和直齿轮副分成垂直和水平两路输出。垂直方向的一路动力实现拨叉和进料斗的进料运动。水平方向的一路动力通过链轮传动,实现曲柄滑块机构的冲压运动、偏心轮的顶压运动和皮带的输出运动。当完成冲压后,冲压部件向上运动、偏心轮顶压结构向下运动的时候,通过拨叉的作用,带动钵模盘上的槽轮转动,将钵模盘转至成形及脱模落料位置。冲压部件的上下往复运动、顶压机构的上下往复运动与钵模盘间歇转动相互有规律协调动作,完成营养钵土的制钵过程,实现连续制钵。2、设计原则和总体方案确定（1）设计原则通过对制钵机的研究、改进设计,使机制钵体能适应映山红、橡子红等低矮苗木的培育要求。零部件的通用化、标准化程度高。（2）结构方案选定设计能适应不同种类蔬菜、花卉秧苗的育苗农艺要求,通过更换钵套来实现多种钵体制作的制钵机。3、基本参数确定与主要零部件改进设计（1）基本参数的确定根据农艺要求,该机台时生产量：≧2500个；破碎率：≦2%；制钵质量：外光内松,营养土钵体适宜机械移栽；钵体规格：直径30~80mm，,高度40~100mm。根据同类型机型对比,选择动力为：Y90L电动机。(2)可更换钵套和钵盘结构的设计可更换钵套的钵盘结构主要由上钵盘1、下钵盘4、钵套2和紧固螺栓3组成,如图2所示。在钵套的外壁上有台阶,上下钵盘之间通过紧固螺栓紧固。与传统的钵盘结构不同之处在于,新型钵盘可通过更换钵盘中的钵套实现钵体的直径和高低的变化。图2 可更换钵套的钵盘结构示意图可更换的钵套设计本设计通过更换钵盘中的钵套来实现钵体的直径和高低的变化,其几何模型如图3所示。图3 钵套几何模型图（3）冲压机构的设计在冲压部件中,冲压头通过冲压杆上的螺纹与冲压部件中横梁的螺纹孔相联结,冲压部件的横梁与曲柄滑块机构铰链连接。曲柄滑块机构的曲柄转动使滑块与横梁联结在一起在上下方向滑动,形成制钵机的冲压行程。传统的冲压机构中,只是通过冲压头上一个圆锥凸台来实现假植孔的成型,如图4所示。新型的冲压头根据营养钵体的假植孔的不同农艺要求,对冲压头进行了改进设计。图4 普通的冲压头在原有的基础上,根据压缩后的营养钵体所能承受的压力,设计了弹簧缓冲机构,使其在脱模的过程中,不会由于假植孔的加深而产生过大的脱模力,在同等的土壤、湿度、有机肥的配方条件下,大大降低了营养钵的破损率。改进后冲压头如图5所示,由冲压杆1、紧锁螺母2、弹簧调节螺母3、上冲压板4、缓冲弹簧5、定位套6、下冲压板7、假植孔冲头8、孔深调节螺母9等部件组成。图5 可调冲压头假植孔冲头与整个压缩板之间的相对位置通过孔深调节螺母9实现可调,实现钵体假植孔的深度调节,以满足不同的农艺要求。根据钵体所能承受的压力的大小,调节弹簧调节螺母3,调节弹簧的预紧力,保证假植孔内壁的成型、光滑。因不同规格钵体的（h1-h2）不同,即假植孔冲头与冲压平台的距离须可调。本设计通过调节冲压杆与横梁的相对位置来解决冲头下止点的相对位置。