2014年油气处理分公司状态监测全年总结.doc

2014年东昊油气处理分公司状态监测总结 2014年以来，油气处理分公司电仪车间通过开展设备状态监测，加强设备振动管理，初步实现了设备振动早发现、早预防。2014年，电仪车间对全厂机、泵及电机进行振动检测，监测方案为，每周检测一次，并记录在专用的表格内，表格有振动的标准值，通过检测，如果振动值小于标准值，就证明合格。如果大于标准值，就证明不合格。每月检测四次，一月做一次内部总结，对于合格的就不分析，不合格的就分析原因，找到处理问题的方法，对于振动值超标不严重的，就在1500小时保养时处理，严重的就及时处理。通过处理然后再检测，如果合格就完成任务，否则就再想办法解决，直到合格为止。对于怎么处理都不合格的，只能上报厂里寻求解决。每月向厂里上报技术月报时上报设备振动情况，以便厂里及时掌握情况。 2014年1-3月份，状态监测是以测量设备振动位移为主，测量设备震动位移472点次，通过监测，发现设备振动位移数值超出标准值就进行处理，如发现不合格的设备测量值如下： 稳前2#泵（P-101/2）振动记录表 序 号 时间 电机主体（mm） 设备主体（mm） 标准值 非设备端实测值 设备端实测值 标准值 电机端实测值 非电机端实测值 1 1.2 ≤0.06 0.105 0.071 ≤0.06 0.030 0.021 2 1.7 ≤0.06 0.108 0.070 ≤0.06 0.026 0.023 3 1.13 ≤0.06 0.097 0.065 ≤0.06 0.026 0.024 稳前2#泵（ P-101/2）振动不合格（红字）情况， 通过振动值分析有6处不合格，都是电机振动超标。2014年1月19日找正， 1月20日测量后还不合格。通过振动值分析 ，此设备电机很顽固，通过几次找正，效果都是不理想，由于电机基础不实，导致电机振动超标次数很多，虽然电机振动超标，稳前2#泵本身振动位移没有超标，还没影响设备的安全平稳运行，电机振动超标从根本上无法解决，只能需厂里解决。 稳后2#泵（ P-102/2）振动记录表 序 号 时间 电机主体（mm） 设备主体（mm） 标准值 非设备端实测值 设备端实测值 标准值 电机端实测值 非电机端实测值 1 2.13 ≤0.08 0.034 0.057 ≤0.08 0.079 0.096 2 2.17 ≤0.08 0.041 0.065 ≤0.08 0.67 0.056 3 2.25 ≤0.08 0.045 0.055 ≤0.08 0.06 0.09 4 3.4 ≤0.08 0.036 0.075 ≤0.08 0.072 0.09 5 3.11 ≤0.08 0.057 0.087 ≤0.08 0.053 0.041 6 3.20 ≤0.08 0.057 0.03 ≤0.08 0.053 0.041 稳后2#泵（ P-102/2）振动不合格（红字）情况， 通过振动值分析有4处不合格，2014年3月19日找正，上下径向差0.20毫米。3月20日测量后合格。对于别的设备，振动超出指标也有通过更换胶圈达到振动合格标准，如加热炉和循环2#泵就更换设备胶圈2次。通过处理，设备的振动位移在可控的范围之内，没有超出振动范围之外，有效保证了设备的使用寿命，设备维护效果很好。自从上次设备年审，专家要求由测设备位移变成测设备振动烈度，由此我又做了大量的工作，测量每台设备的轴心高度，再根据振动标准算出油气处理分公司设备振动烈度标准值，通过标准制定表格，测量每台设备两端轴承，每个轴承分别测量上下振动烈度和水平振动烈度，一台设备测量值就是4个，连同电机，测量值就是8个。3-12月就以测量振动烈度为主，每周对运行设备（包括电机）测量一次振动烈度，把测量的数值记录在空白的表格内，再把测量的数值与表格的标准值进行对比，如果超出标准值就需要处理，不超出标准值就证明设备运行良好。9个月来累计振动烈度测量2984点次。通过几个月的实际测量，发现稳前2#泵电机振动烈度超出设备要求的标准值，见红字部分 稳前2#泵（P-101/2）振动烈度监控记录表 序 号 时间 电机主体mm/s 设备主体mm/s 标准 非设备端实测值 设备端实测值 标准 电机端实测值 非电机端实测值 1 4.30 10.07 3.4 11.5 1.9 ≤11.2 3.3 1.6 2.1 1.0 2 5.4 10 5.7 12.5 2.9 ≤11.2 3.6 2.3 2.3 1.7 3 5.13 12 5.6 13.4 6.8 ≤11.2 3.5 3.5 2.5 2.4 4 6.30 11 5.6 11.7 6.6 ≤11.2 2.7 2.6 2.5 2.7 5 7.11 11 5.6 11.7 6.6 ≤11.2 3.6 2