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11A221工作面回风顺槽区域防突措施 第二效果检验 阜康一号煤矿瓦斯抽放队 2013年9月23日 会 审 意 见 审 批 栏 单 位 意 见 签 名 日 期 编制人 瓦斯抽放队 通风防突室 地质测量室 机电运输室 安全监察室 调度室 地测副总 工程师 通风副总 工程师 机电副矿长 安全副矿长 总工程师 11A221工作面回风顺槽区域防突措施 第二效果检验 按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十六条，穿层钻孔预抽效果检验采用测定残余瓦斯含量和测定残余压力的方法进行效果检验；测定点的布置原则是在煤巷条带每间隔30～50m布置一个测定点，测定点尽可能布置在原始瓦斯含量较大、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。即在一号测定点布置在+632m消突措施巷1#、2#钻场中间，距消突巷开口142m处；二号测定点布置在2#、3#钻场中间，距消突巷开口176m处。每个测定点布置2个钻孔，共计4个钻孔。 1、地质探孔布置方式及参数： （1）、钻孔数量： 4个钻孔； （2）、钻孔参数：见钻孔技术参数表； （3）、孔径：Φ94mm； 孔号 孔径(mm) 夹角 倾角 终孔长（m） 钻杆数量（根） 取芯位置 封孔长度 （°） （°） 开孔位置 1-1 9494 19 5 45 15 见煤6m后 20m 消突巷1、2钻场中间 1-2 94 0 5 36 47 见煤2m后 20m 消突巷1、2钻场中间 2-1 94 18 5 47 61 见煤6m后 20m 消突巷2、3钻场中间 2-2 94 0 5 37 49 见煤2m后 20m 消突巷2、3钻场中间 注明：夹角是指钻机正对巷道迎头夹角，左偏为（+），右偏为（-），倾角上仰为（+），下俯为（—）。 2、施工所需设备材料: 设备名称 设备型号 数量 钻机 ZDY—750D 1台 钻杆 0.76米 110根 钻头 Φ94mm 1个 3、施工步骤： 施工步骤：运输—立钻—打钻—退钻； 搬运路线：见附图 3.1、运输技术安全措施： 1、施工钻孔选用ZDY-750D钻机。 2、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥。 3、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。 4、斜上山搬运物料时，严禁平行作业。下方搬运物料时，上方必须有人警戒。上方搬运物料时，必须确认下方无人作业。 5、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。 6、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。 7、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。 8、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。 9、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。 3.2、钻孔施工: 3.2.1立钻: 1、钻孔施工前必须保证迎头工作面无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。 2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。 3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，当搭建道木高于两层（包含两层）时使用蚂蟥钉固定。 4、在立钻机立柱时，必须有五人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用Φ6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。 5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。 6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。 3.2.2打钻: 在施工钻孔过程中，如遇破碎煤岩层带或有瓦斯动力显现而钻进困难时，应根据现场的实际情况由班组长确定是采用水力冲孔返渣或压风冲孔返渣，若采用压风冲孔返渣时，应采取以下措施进行除尘、降尘和施工人员防护： 采用压风钻进时，个人必须佩带好防尘口罩和护目镜。 在施工断面，开启全断面喷雾装置，进行降尘处理。 连接喷水管至钻孔孔口，进行喷雾洒水除尘。 施工细则： 1、钻机启动之前由跟班技术员