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锅炉及锅炉工安全操作规程 锅炉运行的安全管理 1、锅炉启动的安全要点 （1）全面检查 锅炉启动前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。检查的内容有：检查汽水各级系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机是否完好；检查人孔、手孔、看火门、防爆门及种类阀门、接板是否正常；检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动要求的位置；检查各种测量仪表是否完好。 （2）上水 为防止产生过大应力，上水水温最高不应超过90~100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h.冷炉上水至最低安全水位时间应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。 （3）烘炉和煮炉 烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同而定，一般为3~14天。烘炉后期可以同进进行煮炉。 煮炉时在锅水中加入碱性药剂，步骤为：上水至最高水位；加入适量药剂（2~4kg/t）；燃烧加热锅水至沸腾但不升压，维持10~12h；减弱燃烧，排污之后适当放水；加强燃烧并使锅炉升压到25%~100%工作压力，运行12~24h；停炉冷却，排除锅水并清洗受热面。 （4）点火与升压 一般锅炉上水后即可点火升压；进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后再重新上水，然后点火升压。 应注意的问题有： 止炉膛内爆炸 止热应力和热膨胀造成破坏 ③监视和调整各种变化 （5）暖管与并气 暖管就是用蒸汽缓慢加热管道三阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2h，热态蒸汽管道的暖管一般为0.5~1h. 并汽也叫并炉、并列，即投入运行的锅炉向共用的蒸汽供汽。并汽时应燃烧稳定、运行正常、蒸汽品质合格以入蒸汽压力稍低于蒸汽总管内气压。 2、锅炉运行中的安全要点 （1）锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，应经有关主要领导批准。 （2）锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。 （3）锅炉运行中，应定期进行排污试验。 3、锅炉停炉时的安全要点 （1）正常停炉（计划内停炉） 停炉中应注意的主要问题是：防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 锅炉正常停炉应是先停燃料供应，随之停止送风，降低引风；同时逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。锅炉停止供汽后，应隔绝与蒸汽母管的连接，排汽降压。同时应继续收视锅炉，待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。 （2）紧急停炉 锅炉运行中出现： 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍下降 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，放水仍见不到水位； 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 水位表或安全阀全部失效； 锅炉部件损坏，危及运行人员安全； 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锻炉安全运行； 其它异常情况危及锅炉安全运行。 紧急停炉的操作顺序： 立即停止添加燃料和送风，减弱引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快档使炉排快速运转，把红火送入灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却，锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。 紧急停炉是为防止事故扩大产生更为严重的后果而采取的必要措施，但紧急停炉操作本身势必导致锅炉部件快速降温降压，产生较大的热应力，以致损害锅炉部件。 4、锅炉停炉时保养 锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有干法、湿法和热法三种。 干法保养 干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时间。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。 湿法保养 湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表面，然后进水(最好是软水)，将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面干燥，内部由于对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达80～100℃时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次，控制其碱度在5～12mg·L－1范围。 热法保养 停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关