首层顶板钢筋绑扎交底.docVIP

技术交底记录 （表式C2-1） 编号 工程名称 五棵松写字楼 交底日期 2005.6.13 施工单位 城建五公司五棵松项目部 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 首层顶板、梁、楼梯钢筋绑扎 交底内容：一、材料、机具准备： 1．成型钢筋，20#、22#火烧丝，塑料环圈，钢筋马凳 2．钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、断火烧丝铡刀、脚手架等。 二、作业条件： 1．根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木； 2．钢筋加工班由班长统一负责，根据钢筋配料单的尺寸、角度等进行下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工，钢筋加工采用集中下料，根据成品钢筋和原材的长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；成品钢筋验收合格； 3．同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布，标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运； 4．钢筋绑扎负责人根据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等； 5线；在板筋、梁筋绑扎完毕后，由项目测量员在梁筋、板筋上用红油漆点出柱、墙边线，经技术室专人验线合格无误后，对墙、柱纵筋进行校正和固定； 6．顶板、梁底模预检合格； ．凡参加电焊、直螺纹施工人员全部持证上岗； ．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 三、操作工艺 （一）、梁钢筋绑扎： 1工艺流程：画梁箍筋间距 → 放梁箍筋 → 穿梁低层纵筋并与箍筋固定 → 穿梁上层架立筋 → 按箍筋间距绑扎 2．在梁底模上根据图纸要求画出箍筋间距摆放箍筋箍筋的加密区为（为）梁的箍筋从柱边50mm起开始绑扎，从两端到中间若大于一个箍筋间距，再加一道箍筋先穿梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 5．放梁的和构造筋筋，并隔1-1.5m将架立筋与箍筋按间距绑扎牢固；按划好的分档线调整箍筋间距，合格后，先绑扎架立筋，再绑扎主筋； 箍筋弯钩交错绑扎，弯钩角度为135度，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）；钢筋直径Ф20的采用直螺纹连接，最后一根若带弯钩，则采用直螺纹连接；钢筋的接头位置：上铁在跨中1/3净跨范围内，下铁在支座范围内；在同一平面范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%； 梁主筋保护层；侧面垫块在距梁底和板底10mm处与箍筋绑扎牢靠；底面垫块按照角部、中部间隔摆放；垫块从梁两端（距柱边100mm）向中间，到中间＞800的，加放一排垫块；mm 垫块或环圈规格 绑扎位置 排列形式 间距mm 侧面 25 15mm，垫块 箍筋外侧 矩形 竖向450 水平800 底面 25 15mm，垫块 箍筋底侧 矩形 短向300 长向800 10．双排钢筋之间用短钢筋分开固定，保证两排钢筋间的净距为25mm（钢筋直径25mm）或为1（钢筋直径＞25mm）（二）、顶板钢筋绑扎： 工艺流程：模板清理 → 模板上画线 → 绑扎板下层受力→ 绑扎负弯矩 2．清理干净模板上的杂物，根据图纸要求在模板弹线标出主筋、分布筋间距； 按划好的间距，先摆放下部受力筋水、电根据土建工程的施工进度及时配合安装电线管、预留孔等； 绑扎负弯距筋及分布筋，并用马凳垫起，同时进行预埋件的定位、固定和打砼用马道的铺设；板筋绑扎采用“八”字扣，全部绑扎牢固（用22#绑扎丝，丝头压下，使其贴住所绑扎受力筋向着板内的一面）； 7．板筋在支座中的锚固长度过梁的中线；顶板钢筋a（具体见后面的附表），下铁伸进支座过支座中线，并增加2-3cm的富余量； 9．顶板钢筋搭接上部钢筋在跨中1/3范围内的位置搭接,下部钢筋在支座范围内搭接钢筋接头错开顶板钢筋的保护层为15mm；采用梯形塑料垫块按间距m矩形布置； 上部受力钢筋和负筋与下部受力钢筋间用钢筋马凳支撑，马凳高度根据板厚度和保护层大小确定，马凳在下层钢筋上，不得支在模板上三、楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：支楼梯模板 → 划位置线 → 绑楼梯梁钢筋 → 绑楼梯板主筋 → 绑楼梯板分布筋楼梯平台、梯段模板支好，预检合格； 先绑扎楼梯梁钢筋，具体绑扎工艺同框架梁钢筋绑扎； 根据图纸钢筋间距划好分格线，按照顶板钢筋绑扎工艺绑扎梯段板和休息平台板钢筋； 要求楼梯梁钢筋锚固到端部剪力墙中，板受力筋锚固到墙体和楼梯楼梯梁中，具体锚固长度同框架梁、板钢筋绑扎；3．钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求和规范规定；要求达到锚固长度的钢筋一定要保证其锚固长度，若因端头处弯钩过长而造成无法施工的，要及时报告项目技术室进行处理，不得擅自截短或采取其他措施； 4．机械连接（直螺纹接头）强度达到A级，100%验收合格； 5．板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整； 6．钢筋绑扎牢固，不得有松动、移