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第25卷第4期 湖南有色金属 HUNANNONFERROUSMETALS 29 2009年 8月 铟精炼中蒸馏除镉试验研究 杨岳云 (株洲冶炼集团股份有限公司，湖南，株洲 412004) 摘 要：针对析出铟含镉严重超标的情况 ，文章介绍了采用真空蒸馏法从析出铟中脱除镉取代传统 试剂法除镉的方法。并进行了不同温度、时间、投料量及不同处理料的条件试验。结果表明，铟经 过真空蒸馏处理后镉含量完全可达到生产要求，且该方法无污染 、成本低、铟直收率高。 关键词：铟精炼；真空蒸馏；除镉；析出铟 中图分类号：TFI14 文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2OO9)O4—0029—03 株冶铟冶炼 回收工艺主要为：铟富集渣浸出一 理成本；三是采用手动操作，现场环境非常恶劣，放 萃取一反萃一置换一电解精炼一除镉铊精炼一产品 出NH H 等气体，严重地影响环境；因此，有必要 铟锭。其中任何环节出问题对铟产品的质量都将造 选择一种费用较低，直收率高的方法来脱除析出铟 成影响，使生产成本上升。近年因为原料的影响，使 中的镉。真空蒸溜法是 比较理想的选择，可利用公 富集渣中杂质元素上升较多，其中铋、镉、铁、铅、锡 司现有的真空中频挥发熔炼炉。因为公司粗铟含镉 等对系统影响较大，2007年株冶对铟工艺进行了技 近年上升较多，但含铊一直稳定在 0．0005％左右， 术改造，采取了一些相应措施，使铋、铁、铅、锡等控 符合工艺要求，因此这次研究主要考察真空蒸馏除 制在正常范围之内。但 由于镉是较铟活泼的金属， 镉效果。 在浸出过程 中大量被浸 出，其中 10％左右的镉进入 1 试验原理 到粗铟中，粗铟平均含镉已从2000年的0．05％上升 到去年的0．21％，在粗铟的电解精炼过程中，铟、镉、 真空蒸馏法脱除析出铟中的杂质主要是利用铟 铊的电极电位非常接近，分别为 ￡I¨／In=一0．343、 与杂质元素的蒸气压差，在真空加热状态下使易挥 Tl+／Tl=一0．335、eCd2+／Cd=一0．403，因此镉 、铊极 发的金属杂质 cd、zn、Bi、Tl、Pb等挥发，而主金属铟 易与铟一起在阴极上析出，影响析出铟的质量_lJ。 残留下来，从而达到分离提纯的目的。可以利用铟 产出的析 出铟一般含镉为 0．05％ 0．2％，铊为 与各杂质元素的分离系数来说明其分离的难易程 0．0005％一0．02％，需降到0．0005％以下。常规的 度，分离系数越大越易分离 2。各种元素在不同温 传统工艺是采用甘油碘化钾法除镉；去除镉杂质后， 度下与铟的分离系数(』3)列于表 1。 如果铊达不到要求，再加入氯化锌和氯化铵进行化 从表 1可以看出，铟与镉、锌分离系数都很大， 学处理，生成 TICI造渣除去。 铟与镉、锌较易分离，铟与铊分离系数在406 4560 传统的处理方法存在几点比较突出的问题：一 之间，控制一定条件，也可使铟铊分离。铟与铋分离 是造渣量比较大，铟的直收率比较低，只能达到88％ 系数在 35．1 90．6之间，铟与铅分离系数在 79．6 左右，随着粗铟含镉上升，脱镉越来越困难，原来一 240．4之间，分离系数值较低，分离较难。 次可将镉脱除现在要重复操作 3—4次才能脱除到 2 试验设备 合格产品，因此消耗的化学试剂费用较高；二是处理 过程中需加人甘油、碘、碘化钾等化学试剂，增加了 试验设备采用真空中频挥发熔炼炉，型号为ZG