植筋技术施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 2.1、工程简介 2 2.2、技术简介 2 三、植筋参数设计 3 四、施工准备 3 4.1、技术准备 3 4.2、材料准备 3 4.3、施工机具 4 五、施工方案 4 5.1、工艺流程 4 5.2、施工方法 5 六、质量保证措施 5 七、成品保护措施 5 八、安全文明施工措施 6 一、编制依据 1. 本工程设计图纸。 2. 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土结构固技术规程》-90 二、工程概况 2.1、工程简介 本工程为广东省第十四届省运会体育场，体育场位于整个基地最南端，体育场外形成马鞍形，外边线设计为圆形，半径245m；一、二层看台连续，三、四顶看台为东西两侧布置。体育场功能分区，一层为比赛密切相关的运动员，裁判员，以及设备声控等机房。外围设置4个大楼梯两个坡道由外进入二层，二层除设计厕所之外全部为观众休息平台。三层贵宾，四层功能同二层。为使砌体能与结构更好的形成整体，在构造柱相应梁顶，梁底，及砌体墙相应框柱，圈梁相应框柱等位置植筋。 2.2、技术简介 植筋即将钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材上生根。具有承载快；抗拉力大；抗疲劳；耐老化；抗震动；施工方便；锚固效果如同预埋；成本低等优点。本工程采用植筋胶产品特点及技术性能如下： 1、产品特点： 1）、承载快；抗拉力大；抗疲劳；耐老化（50年），抗震动。 2）、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 3）、锚固有效果隹，成本低。 4）、凝胶时间可调整（5-60min）。 2、产品性能： 1）、抗压强度：1d≥60Mpa。 2）、抗折强度：1d≥25Mpa。 3）、抗冻融性能：50循环后强度不降低。 4）、环保性能：符合GB18583-2001标准要求。 三、植筋参数设计 本工程墙柱拉结筋、圈梁、构造柱、过梁等钢筋植筋深度统一定为15d(d为钢筋直径)。 四、施工准备 4.1、技术准备 1、编写分项施工交底,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。 2、安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。 3、组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 4、对现场进行勘察。确定有关施工细节。 5、现场清理排除不安全因素。 6、提交相关资料，报代建单位及监理部门审核。 4.2、材料准备 1、植筋胶：采用植筋胶必须有合格证和材料检验报告，经代建单位审批后方可使用。 2、钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（）2-3cm深，以免施工时抹去印记。 3、钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 2、钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 3、钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。 5、清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 6、验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。 7、结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 9、植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 10、固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。 11、拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，且在植筋完成72h后方可做拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下步施工。 六、质量保证措施 1、植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用； 2、植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋； 3、植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工； 4、注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转； 5、钢筋植入后24小时内不得碰动； 6、植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 七、成品保护措施 1、施工过程中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。