甲醇脱除变换气中的CO填料塔课程设计.docxVIP

第一章设计任务书1.1、设计题目甲醇脱除变换气中CO2的填料塔设计1.2、设计任务及操作条件（1）处理能力:1000㎏∕h (P=2.9MPa、T=-20℃)；（2）进料组成：表1组分CO2N2H2进料气体含量（摩尔组成）12％23%65%（3）工艺要求：出塔气中CO2为 0.5%（4）操作条件：压强为2.9MPa，吸收温度-40℃。（5）设备型式：填料塔1.3、设计内容（1）设计方案的确定和流程说明；（2）填料塔的工艺设计（3）填料塔的结构设计；（4）填料塔的强度设计（5）其他主要设备的选型第二章设计方案制定2.1、塔的选型在化工分离过程的操作中，填料塔是最常用的气液传质设备之一，它可应用于吸收、解吸、精馏和液—液萃取等化工单元过程。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀性材料制造以及压降小等优点，采及新型高效填料可以取得良好的经济效，因而具有广泛的适用性。填料塔用于吸收和解吸操作，可以达到很好的传质效果，它具有通量大、阻力小、传质效率高等性能。因此，在实际工程操作中，吸收、解吸和气体洗涤过程绝大多数使用填料塔。2.2、填料塔的结构填料塔的主要构件为：填料、液体分布器、填料支承板、液体再分器、气体和液体进出口管等。2.3、操作方式的选择对于单塔，气体和液体接触的吸收流程有逆流和并流两种方式。在逆流操作下，两相传质平均推动力最大，可以减少设备尺寸，提高吸收率和吸收剂使用效率，因此逆流优于并流。因此，本设计采用逆流。2.4、填料的选择填料是填料塔的核心构件，它提供了塔内气-液两相接触而进行传质或传热的表面，与塔的结构的结构一起决定了填料塔的性能。现代填料大体可分为实体填料和网体填料两大类，而按照装填方式可分为乱堆填料和规整填料。对塔内填料的一般要求是：具有较大的比表面积和较高的空隙率，较低的压降，较高的传质效率；操作弹性大，还要考虑经济合理。由于本次设计为高压低温,选择塑料阶梯环。表2 填料结构特性参数公称直径/mm个数/(1/m^3)堆积密度/(kg/m^3)孔隙率/%比表面积/(m^2/m^3)填料因子（干）/m^-1258150097.80三章工艺流程图图1 低温甲醇吸收CO2流程图1-吸收塔；2-解析塔；3-间接加热解析塔；4-真空泵；5-换热器；6-冷却器；7-泵；8-节流阀混合气约在2.9MPa，-20℃进入二级吸收塔中，在第一级(下部)用-40℃甲醇吸收，由于吸收放热使甲醇出温度升高，在这一级中吸收绝大部分CO2。甲醇吸收液经节流阀进入二级解析塔。在上一步中压力降低，温度也降低。在下一步压力和温度接着降低，这样既解吸了CO2，又使甲醇得以再生。再生后的甲醇又返回吸收塔第一级进行吸收。吸收来自第一级净化气中的CO2，使变换气中的CO2更完全的被吸收下来，出塔净化气达到工艺指标。由吸收塔第二级(上部)流出的甲醇吸收液经换热器预热后进入解吸塔彻底解吸，再由换热器和氨冷器冷却，从而返回吸收塔进行第一步吸收。第四章工艺计算及主体设备设计4.1、基础物性查得，233.15 K时甲醇的有关物性数如下：密度ρ=863.6 kg/m3粘度μ=1.78×10-3Pa·s表面张力б=29.49×10-3N/m 4.2、物料衡算①混合气体的摩尔质量M ＝ 44.00.12＋28.020.23＋2.0160.65＝13.035混合气体流量混合气体中的量混合气体中惰性气体的量②混合气体的摩尔组成及进出口组成0.12,0.005,进口为甲醇，则0＝查表得CO2的E=24.03（T＝233.15K） ,，取，代入，得以塔底为条件写出逆流吸收塔的操作线方程为4.3、塔径计算，①计算泛点气速混合气体流量吸收液（甲醇）的质量流量由得混合气体密度为＝＝＝＝52.49埃克特（Eckert）通用关联图横坐标为由图得出纵坐标为0.064。散堆，选择塑料阶梯环：填料规格，，则泛点气速，取则选择圆整塔径为对于阶梯环，，满足，故选用，。②核算气速，，符合要求③核算喷淋密度的最小润湿率,查表得塑料阶梯环的,最小喷淋密度：，符合要求4.4、填料层高度的计算①传质单元高度的计气体性质：293K时的为1.60233K时的扩散系数为233K时混合气体的为＝＝8.7＝＝0.7386 ＝＝0.2614液体性质：，气体与液体（）的质量流速为材料特性为：，＝228，阶梯环表3不同材质的值材质钢陶瓷聚乙烯聚氯乙烯碳玻璃涂石蜡的表面表面张力N/m×75613340567320表4常见材料的形状系数填料类型球形棒形拉西环弧鞍开孔环φ值0.720.7511.191.45代入式：气体粘度计算＝-----0℃时的气体粘度，单位PaS-----(-40)℃时的气体粘度, 单位PaS表5基础数据及计算结果0.137×0.0842×0.17×C254731140.117