5S培训之3定目视化.pptVIP

目 录 一、前言 二、何谓2S3D 三、如何推行2S3D 四、目视化管理实战方法 五、推行2S.3D的好处 六. 推行2S.3D的成功要素 七.总结 一、前 言 2S：整理、整顿 整理（SEIRI） ——区分要与不要的东西，不要的 东西清理掉 整顿（SEITON） ——要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐 并加以注明、标示 3D：定容、定量、定位 定容：固定的容器 定量：固定的数量 定位：固定的位置 四、目视化管理实战方法 看板管理 警示灯（或挂牌） 透明化 颜色管理 定容管理 定量管理 定位目视化 五、推行2S.3D的好处 六、推行2S.3D的成功要素 七、总 结 * * 生产部QA 池建美 以前的时代只要产品能做的出来与交的出去就可以获得利益，所以公司经营层就扩大生产取得最大利益，对品质、成本、现场管理的改善未加重视。 在这飞速发展的时代，许多公司已经面临生产过剩与成本提升的压力，导致资金积压与利益减少，使公司的资金运转失控造成破产或被淘汰。 在公司的基本管理方针下，2S.3D为最基本的管理项目。若基础的管理无法执行，又如何规划公司的理念、品质方针及目标的达成等。我们要努力做好2S3D才能使公司永续经营、使客户满意及使公司更具市场竞争力。 二、何 谓 2S3D 推行2S3D的技巧就是推行目视化管理 目视化管理 要站在新人或其它人员的立场进行规划，将工厂的各种静态、动态清楚地表现出来。 三、如何推行2S3D 目视化管理的要点 从远处就能清楚看见； “好”或“不好”可以立即知道，任何人都可以指摘； 谁都能遵守，错误能立即得到矫正； 让任何人都能轻易操作，并方便使用； 将各项要管理的事物明确标示出来； 工作场所将变得亮丽而舒畅，提高工作效率。 推行目视化的要领 全面检查工作场所，包括看得见的地方和看不见的死角。 制定“要”和“不要”的判别基准，将“不要”的物品清除掉。 规划放置场所。 画线定位。 规定物品放置的方法。 将工作场所中所有物品清楚标示出来。 增加流程看板，可以知道目前正在生产的产品批号。 无流程看板，无法使人及时了解到目前生产产品的批号。 改 善 后 改 善 前： 方法1——看板管理 看板是为了让每个人容易清楚知道各项物品是存放在何处的表示板，使任何人一看就知道是什么物品、在哪里、数量有多少。 方法2——警示灯（或挂牌） 在前线直接监督者随时能看出与对应工程中异常状态的情形及了解作业人员与设备是否有正常作业。 标示状态，能迅速明确地掌握机台现状。 有警示灯但无状态标示，无法明确机台的运转状态。 改 善 后 改 善 前： 方法3——透明化 使人员能一目了然，检视情况与 动态。不会造成管理死角，能使人员自发养成整理、整顿的习惯。 玻璃是透明的，若里面的文件摆放凌乱，容易立即发觉并及时整理 缺点：玻璃不透明，里面摆放的物品凌乱； 对 比 照 片 对 比 照 片 方法4——颜色管理 颜色管理是另一种语言的表达，利用人对颜色喜好及感受来表达管理与区别的层次。 建议： 1、新旧线使用不同颜色区分； 2、使用双面标示 看颜色就可分辨新旧线；使用双面是为了使能从不同角度予以辨认 改 善 后 改 善 前： 方法5——定容管理 使用固定的容器承放物品，能使物品摆放整齐、美观，易于放取并于管理。 建议：把三种玻璃夹具分别放在不同的三个容器中并标示，不易混淆方便取用。 缺点：四排、五排、六排的玻璃夹具全部都放在一个大料篮里。 改 善 后 改 善 前： 方法6——定量管理 严格规定制品的存放数量和存放位置，即能使现场整体美观，有便于随时清点确保先进先出。 未明确规定最高放两层，且方向摆放不一 未明确规定最高放三层 对 比 照 片 对 比 照 片 方法7——定位目视化 区分要与不要的物品，明确依据规定的位置摆放并标示，使其能立即取出与归放。 优点：物品定位，易于整理整顿。 缺点：有标示但未划定区域； 对比照片 对比照片 提升企业的形象 能使顾客对企业更有信心；良好的口碑相传，使企业成为同行争相学习的楷模 加强员工的归属感 提高员工个人的素质；激发个人进取、改善意愿；对自己的工作更有爱心与耐心 减少浪费 减少场所的浪费；减少时间的浪费； 减少浪费就是降低成本，增加利润 安全有保障 工作场所宽敞明亮；通道畅通不随意摆放物品，保持通道的畅通，安全自然有保障。 效率提高 物品摆放井然有序；工作环境干净整齐；有素养