6、钢丝绳企业安全生产培训.pptVIP

* * * * * * 七、违反安全操作规程的典型表现： 1、 任意拆除设施的安全装置，仪器、仪表、警示装置。(如防护罩打 开运转或拆在旁边不用、光电开关失灵不报修、漏电保护或接地失灵)； 2、设备超速、超温、超载荷运行； 3、供料或送料速度过快； 4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位； 5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车； 6、用手替代工具操作(手拉、吹铁屑，擅自用手触摸股绳、用手直接分丝)； 7、冲压作业时，手进入危险区域； 8、高空作业时，任意掷扔物件； 9、攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下行走或逗留，使用行车斜吊； 10、启用查封或报废设备； 11、铲车未按规定载人、载物； 12、检修电气设备(施)未停电、验电、接地及挂牌操作； 13、乙炔、氧气瓶卧放，暴晒、靠近热源； 14、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。 (如：水箱车拉丝工：边用手拉，边点动开关进行拨模；绕丝上塔轮未用叉子而用手拉；钢丝对焊完或重新启动拉丝机未将散落在地上的圈状钢丝盘到轮上而直接用手拉启动开车；将磷化丝上放线架时未对准轴孔；拉过满轴丝、夹丝轴。捻股工：保险销、阻尼带、轴瓦不完好开车；哈呋螺丝松动、筒体连接螺丝断裂、摇篮轴承不灵活未修理开车；防护罩未盖上开车；摇篮摆幅超过35度开车；中、下捻发现有起纽，未停车处理，边开车，边用手拉；设备运转时用手触摸股绳；车台旁地面有废丝；靠近运转的车台抽轴底钢丝；乱扔工字轮、卸轴时不注意障碍物。) 八、违反安全规章制度的典型表现： 1、未经三级教育培训考核合格独立上岗； 2、特种设备超过检定周期； 3、新安装设备，未经安全验收就进行生产作业； 4、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具； 5、工作前未检查设备或设备带故障，安全装置不齐全便进行操作； 6、在消防器材、动力配电箱、柜周围堆放物体且违反间距规定； 7、危险作业未经审批、安全措施也未落实； 8、在禁火区域内吸烟或违章明火作业； 9、危险作业时，监护措施未落实或未设警戒、警示； 10、发现隐患，未排除、报告、冒险作业； 11、未穿工作服、劳保鞋，未戴安全帽； 12、戴手套或未扣袖口操作旋转机床； 13、高处作业时未按规定使用安全带或釆取可靠安全措施； 14、有毒有害作业未按规定配戴防护口罩或面具； 安全管理要从被动型逐渐转向主动型 安全管理的四个阶段：自然本能、严格监督、自主管理、团队管理。前两个阶段属要我安全----被动型；后两个阶段属 我要安全----主动型趋势； 严格监督与安全文化结合是转变的关键！实现安全，必须改变自已，别无选择！安全文化要在员工思想上扎根，体现在时时处处。 一：安全工作必须关口前移 1： 事故70%以上源于人的不安全行为；30%以下源于工艺设备和环境的 不安全状况。人的因素为主，理念的转变、行为的规范是关键。 2：安全工作重心在于消除不安全行为和不安全状况。要开展员工的行 为审核，激励员工参与安全管理。以隐患排查治理为基础，提高安全工作 水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。 3： “反三违”是安全工作的重中之重。 4：海因里希法则: 每一起严重事故的背后，必然有近30起轻微事故和300多起未遂事 故先兆，以及1000多个事故隐患。要想消除这一起严重事故,就必须把 这近30起轻微事故和300多起未遂事故先兆，以及1000多个事故隐患 控制住。 治理和消除隐患，既是安全生产的基础性工作，也是防止和避免事 故的前提。 二：安全工作必须持续改进。 要采取“计划、实施、检查、改进”（PDCA）动态循环的模式，通过自查、自纠和自我完善，建立持续改进的安全生产长效机制。创建本质安全型企业的宗旨是：预防重大事故发生，保护员工生命安全。要形成“关爱生命、关注安全”的浓郁氛围，构建安全发展的长效机制，促进安全生产长治久安。关口前移，决不能放过轻伤事故、未遂事故、不安全行为等重大安全事故的基础，推进主动型安全管理的进程。 钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享1 钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享2 钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享3 钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享4 钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享5 再看我们的生产现场与环境1 再看我们的生产现场与环境2 再看我们的生产现场与环境3 再看我们的生产现场与环境4 再看我们的生产现场与环境5 再看我们的生产现场与环境6 听完了培训 看完了图片 你有何感想？ 心动？还是行动？ 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * * 新浪微博 @无敌的面包 南通慧科企业管理服务有限公司