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目录 1.1 电气式调节器特点 2.1 机器构成 3.1 温度检测部 3.2 湿度检测部 3.3 压力检测部 4.1 调节部 5.1 调节器的构造和动作原理 6.1 电气式自控安装实例 1　电气式调节器特点 2. 机器构成 3.1 温度检测部：双金属 3.1 温度检测部 ：屏蔽伸缩管 3.1 温度检测部 ：远程感温筒 3.2 湿度检测部 毛发：利用毛发所具有的与相对湿度的对数成比例伸缩的性质，将大约180根毛发扎起来使用。所使用的是经过脱脂·化学处理、性质稳定的毛发。但是，由于优质毛发供给困难，现正在迅速改用尼龙膜。 尼龙膜：尼龙膜具有当水分子进入尼龙的构成分子之间时，各分子相互排斥而伸展的特性，该特性与尼龙种类、膜的厚度以及时效方法有关。最近经过大大改良，可以批量生产质量均匀的尼龙膜。 3.3 压力检测部 ：伸缩管 3.3 压力检测部 ：隔膜 3.3 压力检测部 ：布尔登管 4.1 调节部：瞬动开关 4.2 调节部：微动开关 4.2 调节部：可变电阻 5 调节器的构造和动作原理（一） 5 调节器的构造和动作原理（二） 6. 电气式自控安装实例 * 室内型温度调节器的构造 电位计 双位动作 比例动作 　?检测装置与调节装置为一体，因此，使用方便，价格便宜。 　?来自调节器的控制信号是由隔膜、波纹箱等机械式变化决定的微开 关接点以及电位计的电阻值变化，因此控制精度有所欠缺。 　?可执行双位控制和比例控制，但无法执行积分、微分控制。　 设定弹簧 支点 杠杆 微动开关 温度上升 波纹箱 适用于精度要求不太高(±2℃, ±10%RH以外)的中小规模的楼宇控制 调节部 操作部 检测部 调节器 机器的构成 　系统的构成 调节器 检测部: 温度、湿度、压力等控制量的变化，如上所述，利用各种检测机构以物理位移(机械转矩)的形式检测输出。 调节部: 物理位移通过调节部元件之一的演算部，即弹簧或杠杆机构，将其与基准输入(目标值)进行比较后，转换成电路的开闭或电阻值的变化，作为操作器的指令信号输出。 由线膨胀系数不同的2种薄金属层构成，最终温度的变化转化成物理位移被检测输出 双金属温度检测端 其检测输出转矩较小，且多少有些滞后，但具有构造简单、牢固耐用、长年变化小、成本低等许多优点，作为温度检测端有广泛应用。 冷 热 屏蔽伸缩管温度检测端 主要用于室内型温度调节器，采用青铜、黄铜、磷青铜、不锈钢等材质。根据温度范围，在内部封入氟利昂、甲苯、乙醚等挥发性液体或气体，将温度变化所引起的膨胀收缩转化为物理位移检测输出。 与双金属相比价格昂贵，但是其特点是可获得较大的转矩。  隔膜 毛细管 感温筒 液体封入 随着感温筒的周围温度发生变化，被封入的液体膨胀或收缩，所产生的体积变化转化为(调节器内部的)隔膜中心的位移被检测出 由于隔膜部的行程小，在整个设定范围内难以获得高的精度。另外，毛细管及隔膜部的温度不一定与感温部温度相等，因此该温差会直接变为测量误差。为了减小这种误差的方法之一，是尽量增大感温筒的容积与毛细管和隔膜部的容积比 与温度检测部的屏蔽伸缩管不同，是从内部或外部直接承受检测压力。一般广泛用于0.2MPa(2kgf/cm2)以下的中压条件下 压力 P 隔膜 为了增大位移，使用弹性材料形成中心波状褶。由于构造简单、动作可靠，因而应用范围广 压力 布尔登管 管的自由端弯曲，主要利用其随着压力的变化有恢复原状的性质。为了增大端部的位移，有半月型、螺旋型等各种形状。 虽然有应答速度慢(滞后)的缺点，但在一定范围内与压力呈线性关系，如果使用妥当，不会发生问题。最适合于高压场合   接点 双金属 SPST 调节螺丝 磁铁 ① ① ② ② 壳体 温度上升时及温度下降时所对应的开关闭合温度和断开温度之间所必需的动作间隙及急速动作，通过该永久磁铁的作用而得以实现 NO固定接点 可动接点 镍和金(黄铜) 可动弹簧 NC固定接点 壳体 盖子 操作器 因为开关本身含有瞬间动作机构、体积小、精度高、寿命长，因此广泛安装应用于多种调节器中。特别是要求耐振性时经常被采用。电流额定值为1～30A，电气寿命为10～2000万次左右。 电位计(3线) 滑动片 阻抗 滑动片 阻抗 变阻器(2线)  组装在调节器中时，多数采用公称135Ω电阻值的电位计 在电气式比例调节器中，为了检测输出比例信号，使用可变电阻 二位置动作 比例动作 设定弹簧 杠杆 微动开关 屏蔽伸缩管 或双隔膜 电位计 电位计 隔膜 杠杆 支点 设定弹簧 微动开关 伸缩管 远程感温筒 支点 室内型温度调节器 插入型温度调节器 温度上升 温度上升  电位计 尼龙带 微动开关 支点 杠杆 设定凸轮 支点 设定弹簧 微动开关 支点 伸