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第七章 压力容器设计基础 1. 标准化的意义 容器的零部件(例如封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜、液面计等)标准化、系列化，有利于成批生产，提高质量；可增加零部件的互换性，有利于设计、制造、安装和维修。 2. 容器零部件标准化的基本参数 公称直径DN 公称压力PN ① 压力容器(筒体、封头)的公称直径 　对钢板卷焊的筒体，公称直径是指其内径。（表7-1） 容器直径较小，可直接用无缝钢管制作。此时公称直径指钢管外径。 ②容器零部件的公称直径 有些零部件如法兰、支座等的公称直径指的是与其相配的筒体、封头的公称直径。如DN 2000法兰，DN 2000鞍座； 还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子的公称直径，如DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰； 另有一些容器零部件公称直径是指结构中某一重要尺寸，DN 80(Dg80)视镜是指窥视孔的直径为80mm。 ⑵公称压力 工作压力不同，相同公称直径的压力容器其筒体及其零部件的尺寸也不同，标准零部件尺寸需按压力确定。 将承受的压力范围分为若干个标准压力等级，即公称压力。 表7-3 压力容器法兰与管法兰的公称压力PN 　　压力容器标准是全面总结压力容器生产、设计、安全等方面的经验，不断纳入新科技成果而产生的。它是压力容器设计、制造、验收等必须遵循的准则。压力容器标准涉及设计方法、选材及制造、检验方法等。 ⑴ 国内标准 1989我国压力容器标准化技术委员会制订了GB150-89《钢制压力容器》 1998年修订成GB150-1998，使标准更加完善。 GB150《钢制压力容器》内容包括： 压力容器板壳元件计算 容器结构要素的确定 密封设计 超压泄放装置的设置 容器的制造与验收的要求等 主要标准 GB150—1998《钢制压力容器》 GB151—1999《管壳式换热器》 JB4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》 JB/T 4735《钢制焊接常压容器》 GB12337—1998《钢制球形储罐》 JB4710—2000《钢制塔式容器》 ⑵ 国外主要规范 国外的规范主要有四个： 美国ASME规范； 英国压力容器规范（BS）； 日本国家标准（JIS）； 德国压力容器规范（AD）。 思 考 题 1.压力容器按照压力、温度、监察管理各是怎样分类的？ 2.钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径指的是哪个直径？无缝钢管制作筒体时，公称直径指的是哪个直径？法兰、支座等的公称直径，指的是什么直径？ 3.什么是公称压力？压力容器法兰的公称压力有哪些等级？ ⑴圆柱面：R1 = ∞，R2 = R ⑵球面： R1 = R2 = R ⑶圆锥面：R1 = ∞， R2 = r/cosα (α为半锥角） ⑷椭球面： 1.受内压作用的圆柱形壳体 锥形壳体环向应力是经向应力两倍，随半锥角α的增大而增大； α角要选择合适，不宜太大。 在锥形壳体大端 r =R 时，应力最大，在锥顶处，应力为零。因此，一般在锥顶开孔。 一、边缘应力产生的原因 所谓连接边界是指筒体与封头、筒体与法兰、支座等的连接处 ，在连接边界除产生前面所讲的薄膜应力以外，还有另一种应力。 边缘应力产生的原因 凡连接处存在不相等的自由变形，该处就会产生边缘应力。 如：①连接处两部分曲线不同； ②连接处两部分刚度不同； ③作用在壳体上的载荷有突变； ④连接处两段材料不同。 局限性—— 大多数都有明显的衰减波特性，随离开边缘的距离增大，边缘应力迅速衰减。 自限性—— 弹性变形相互制约，一旦材料产生塑性变形，弹性变形约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，即边缘应力的自限性。 由于局部性与自限性，对于塑性好的材料所作的容器。设计中一般不按局部应力来确定厚度，而是在结构上作局部处理。 对于脆性材料，必须考虑边缘应力的影响。 §7-4 强度条件 一、关于弹性失效的设计准则 弹性失效理论 对于中、低压薄壁容器，目前通用的是弹性失效理论。 依据这一理论，容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，容器即告失效(失去正常的工作能力)，因此必须保证器壁内的相当应力σr小于材料的许用应力 二、强度理论及其相应的强度条件 以圆筒形容器为例 思考题 1.承受气体压力的圆筒和圆锥形壳体的应力有什么特点？标准椭圆壳的应力又是怎样的？ 2. 筒体上怎样开椭圆人孔？ 3.边缘应力产生的原因是什么？ 4.边缘应力的特点是什么？ 5.在什么情况下需要考虑边缘应力？ 二、边缘应力的特性 对边缘应力的处理 利用局部性特点——局部处理。如：改变边缘结构，边缘局部加强，筒体纵向焊缝错开焊接，焊缝与边缘离开，焊后热处