2017-11月PMC控制程序.docVIP

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 质量管理体系程序文件 文件名称 PMC控制程序 文件编号 xxx-COP-10 版 本 A.0 页 数 5页 修 改 记 录 序号 生效日期 修订状态 修 订 内 容 责任部门 审 核 批 准 1 2017-09-01 AO 更新 PMC 编写: 日期: 审核: 日期: 审批: 日期: 1.目的 使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成。 2.范围 适用于生产计划的制定、执行过程及交货的管理。 3. 职责 3.1 负责有业务所下的订单进行合同评审，对生产进行排期，统计各类数据报表。 3.2 生产、物料计划的制定及进度控制。 3.3 生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。 3. 部门质量目标 准时交货率≥95% 计划达成率≥95% 4. 具体实施 4.1订单交期确认 4.1.1营销部跟单员将拟好的合同评审表传至PMC部计划员，计划员根据合同评审表内容确认是否符合公司规定起订量、品名规格、内容等是否清楚，如符合标准则根据生产情况进行排期，并计算出准确的交货日期签定合同评审表；如不符合生产标准则将不符合项签到合同评审表上，并在一个工作日内回传给营销部跟单员。 4.2生产计划编排 4.2.1 PMC计划员接到《产品需求单》后,确认订单之品名规格、内容等是否清楚及交期是否适宜. 4.2.2计划员根据订单交期汇总整理订单《订单汇总表》和《订单信息表》,编制《日生产计划》； 4.2.3生产部将每天的生产状况填制成《生产日报表》,交生产经理审核,同时发至PMC部计划员. 并作为生产效率跟催进度之依据, 4.2.4计划员依据《生产日报表》核查是否达到生产计划产量. 4.2.5客户若有急单,计划员根据订单交期可考虑急单插入,并适当调整计划安排,若对其他订单交期产生影响,及时同营销沟通确认. 4.3 生产计划控制、出货安排 4.3.1营销部接客户订单,经合同评审同意后,转换成《产品需求单》,发至财务、计划员等(由SFM系统邮件发出). 4.3.2 计划员收到《产品需求单》后,转发至生产、品管、仓储、物流，并及时了解物料状况:产成品有库存时,直接跟进安排后处理车间加工、打包;无产成品库存时,跟进原物料库存或到货状况,及时安排生产. 4.3.3生产过程中如有异常影响到订单交期时,及时发出《内部联系单》与营销部联络沟通,必要时调整生产计划,尽量达成营销部之交期要求。 4.3.4营销部根据出货安排，提前一天发出《MSP预约出货排程单》,由计划员确认出货订单是否已经生产完工并交于物流部安排出货顺序及具体出货时间. 4.4 委外加工及非常备物料请购 4.4.1 计划员在接到《产品需求单》有需要委外加工的产品时,则由计划员开据《外协生产任务单》,交于采购部下达采购计划,同时仓储部需根据生产计划备好相关原材料,如原材料需生产部备料则由计划员开相关任务单由生产部备料,外发物料备好之后则由计划员开据《外发物料清单》交于仓储部由仓管安排发料. 4.4.2 非常备物料请购（订单需求之物料），由PMC部计划员根据《产品需求单》、《样品需求单》,填制《物料需求单》提出需求量并交原料仓管员。 5.相关文件索引 人事行政部控制程序 MSP-COP-01 营销部控制程序 MSP-COP-02 生产部控制程序 MSP-COP-05 采购部控制程序 MSP-COP-04 仓储部控制程序 MSP-COP-07 物流部控制程序 MSP-COP-10 6.附属记录清单索引 序号 记录表格名称 记录编号 版次 保管部门 保存期限 1 日生产计划 MSP-QR-PMC-01 B.0 PMC 电子文档 2 生产任务单/外协生产任务单 MSP-QR-PMC-02 B.0 PMC SFM电子档单据 3 外发物材清单 MSP-QR-PMC-03 B.0 PMC 一年 4 订单统计表 MSP-QR-PMC-04 B.0 PMC 电子文档 5 出货信息汇总表 MSP-QR-PMC-06 B.0 PMC 电子文档 7.生产部组织架构和职位描述 7.1组织架构图 8.岗位职责 8.1职位描述 PMC 主任 A.负责部工作，确保本部门工作的正常运转、组织目标和管理目标的实现；工作进度和衔接物料需求计划的制定与监督执行；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；物料进、销、存的核实与控制针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。8.2 计划员 A.客户订单交期的确认与协调； B.制定月生产计划及周生产排程或交货排程； C.生产进度跟催与物料跟催； D.把握成品库存及时跟进安排生产补充