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装配式建筑密封胶应用过程的问题分析装配式建筑是国家大力发展的新型绿色建筑，装配式建筑接缝密封胶是装配式建筑防水第一道防线，因此，密封胶的质量性能和相应施工工艺尤为重要。本文对装配式建筑密封胶应用过程中常见的问题进行简要分析，并提出了相应的解决方案。　　1 密封胶胶缝设计　　根据JGJ 1-2014?装配式混凝土结构技术规程?对装配式建筑预制外墙接缝的要求，装配式建筑密封胶接缝宽度应满足主体结构的层间位移、密封材料的变形能力、施工误差及温差引起变形等要求，且不小于15mm，同时，考虑密封胶下垂度、流动性及深度固化等因素，密封胶胶缝宽度不宜超过40mm。密封胶的深度是根据密封胶的宽度进行取值，为保证密封胶性能及胶缝形变耐受力，胶缝的宽度与深度比例一般为2:1，最小不能低于1:1，且胶缝深度应不小于10mm。　　如果胶缝尺寸不合理，胶缝宽度过大或过小，或胶缝深度不能满足要求，胶缝承受不了接缝的位移变形，容易过早失效导致漏水。　　2 密封胶施工前的试验　　装配式建筑外墙多为混凝土预制板，各生产厂家生产工艺存在差异，基材的表面处理形式及处理水平也不同，密封胶很难保证与所有基材完全粘接。因此，实际项目施工之前，应进行密封胶与基材的粘接性试验，确保密封胶与基材有良好的粘接效果。还有相容性试验也是施工前需要做的，相容性是指密封材料与相接触的基材相互接触时，互相不产生有害物理、化学反应。相容性试验主要是保证项目实际使用的密封胶材料与基材不会发生不良反应，不会影响密封胶的性能及寿命。粘接性及相容性试验在装配式建筑密封胶施工前必须进行，且要严格按照粘接性和相容性的结果所制订的施工方案进行施工。　　3 密封胶应用常见问题　　3.1密封胶选用不当　　常用的建筑密封胶主要有硅酮类、硅烷改性聚醚类、聚硫类、聚氨酯类等，基于加速老化试验结果得出，聚氨酯胶与聚硫胶耐候性较差，在老化过程中容易出现胶硬化、弹性下降而导致密封失效。硅酮胶与硅烷改性聚醚胶耐候性能较好，老化试验过程中能保持优异的性能，都能很好满足装配式建筑长久密封要求。硅烷改性聚醚类相比硅酮类具有优异的涂饰性能，满足装配式建筑涂饰性的要求。因此，对于装配式建筑用密封胶，若无涂饰性要求，可选用硅酮胶或聚醚胶，都能很好满足接缝密封的要求，而对于有涂饰性要求的胶缝，应选用硅烷改性聚醚胶。同时，出于装配式建筑自身结构特点的考量，不管选用哪种密封胶，都应保证所选密封胶具有低模量及高位移能力的特性。　　3.2密封胶与基材粘接性差　　密封胶与基材不粘或粘接不良，主要有以下几种原因：1)施工前未进行粘接性试验;2)未按照粘接性试验结果推荐的方法进行施工，未对基材进行相应清扫或者涂刷底涂液;3)养护温度低或者养护时间短;4)实际工程使用的基材与进行粘接性试验的基材不一致;不同批次的基材之间存在差异;5)密封胶产品批次之间存在差异。　　密封胶施工前未进行粘接性试验或者未按照粘接性试验推荐的施工方法进行施工，很有可能造成密封胶与基材不粘接。装配式建筑预制外墙板，多为混凝土预制板，混凝土表面容易残留松散砂浆、浮沉等物质，影响密封胶粘接。有些装配式建筑外墙板缝内部需填充发泡材料，发泡材料如果残留在胶缝中，会影响密封胶与基材接触，导致不粘，如图1所示。底涂液可以起到对混凝土表面加固的作用，同时可以避免混凝土表面浮尘的问题，能有效改善密封胶与基材的粘接速度及粘接效果。图1 密封胶粘接失效　　密封胶施工后，应进行必要的养护，在养护期间，避免胶缝过大的位移;对不同批次的基材或者密封胶，施工前应进行粘接性试验，确保密封胶与基材的粘接。　　3.3 密封胶固化过快或者过慢　　密封胶固化慢可能有以下几种原因：1)温度低;2)湿度低;3)胶缝太窄、太深;4)密封胶产品变质或者失效。　　装配式建筑施工中，当环境温湿度较低，需要适当延长养护时间。当胶缝太窄时，可切割清理胶缝，使胶缝尺寸满足设计要求，对于太深的胶缝，可以采用填充衬垫材料等方法做相应处理。　　夏季打胶施工，由于环境温度高，密封胶的固化速度变快，容易造成密封胶表层固化快，修整时间变短，修整中容易出现结皮，影响密封胶的外观。针对这种情况，在施工过程中，尽量做到边打胶边修整，打完一条胶缝，立即进行修整，缩短打胶与修整的间隔时间。　　3.4胶缝外观差　　胶缝外观差主要表现为：1)密封胶表面出现气泡;2)密封胶表面有颗粒、结皮;3)密封胶表面变色;4)密封胶与基材发生反应。图2 胶缝潮湿导致密封胶起泡　　胶缝表面出现局部或者单独气泡，主要是主要过程中裹入了空气、胶缝潮湿(如图2所示)、泡沫棒选用不当或者破损、密封胶与基材反应等原因引起。施工过程中，注胶应均匀饱满、胶缝及衬垫材料应干燥、选择适当尺寸的衬垫材料，填塞衬垫材料时，还应保持衬垫材料与密封胶接触面完好无破损。　　密封胶表面有颗粒、结皮，主