回采工作面工程质量标准及回采工艺.docVIP

采煤工作面工程质量标准及回采工艺 一、支护材料 支护材料采用DZ-2200型外注式单体液压支柱，2.2米π型钢 荆芭规格为：600mm×1000mm，要求强度高，每0.2 m布设一根椽子，椽子直径不得小于50mm，长度800mm。 二、 支护方式 采面采用DZ-2200型外注式单体液压支柱，配2.2米π型钢梁对棚支护，每对棚5根柱两架梁，，棚距(中-中)0.5米，排距1.0米，最大控顶距3.2米，最小控顶距2.2米，放顶步距1.0米，采高1.8米。 三、备用支护材料数量及存放地点 距工作面30米范围内，必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱不少于20根，2.2米π型钢梁不少于10根，以备抢险急用，此材料随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到。材料存放在安全地点，要码放整齐，并要挂牌管理，不得影响通风和行人。 四、顶板来压时的支护措施 1、准备 1.1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。 1.2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。 1.3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。 1.4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。 1.5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定量的防冒顶材料（扦椽、椽子、荆耙、坑木等）。 1.6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到90KN以上。 1.7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋。 1.8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。 1.9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。 1.10、煤层活、煤壁片帮、压力大、端面距超过300mm要提前移主梁，并用荆笆椽子护顶，顶空时要用坑木背实。 1.11、查出的问题，现场落实责任，向班组长或验收员汇报。 2、开邦、移主梁 2.1、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活矸，在确保安全情况下进行作业，采煤工用手镐剃顶，同时攉煤工开始攉煤。 2.2、采煤工站在安全地点用手镐剃顶掏梁窝，剃顶掏梁窝时，要找准梁窝位置，根据工作面实际情况，俯采或落巷时要下扎梁头，下扎幅度要与上下巷坡度保持一致；仰采或提巷时上提梁头，上提幅度要与上下副巷坡度保持一致。 2.3、采煤工在剃顶掏梁窝时，严禁在裸露的顶板下作业，作业时要保证好退路畅通。 2.4、剃顶掏梁窝长度达到1米时两人配合开始移主梁护顶。 2.5、移主梁前，要将主梁的防倒链换到副梁上，卡紧卡牢，提前准备注液枪。 2.6、移主梁时，采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置（200mm左右），同时有攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置（200mm左右），落支柱时，两人要相互配合，扶稳支柱和顶梁，然后采煤工两手托起顶梁，攉煤工肩抬顶梁，两人一起迅速将顶梁向煤墙移动，主梁移到位置后、及时用荆笆、椽子护顶，顶护好后迅速升紧煤墙、中排巷支柱。 2.7、移主梁时，如果顶板冒落要及时用坑木背实，严禁空顶架棚。移梁过程中造成冒顶，要严格按照《采面冒顶预防与处理》操作。 2.8、护顶要求：荆笆相互搭接100mm，荆笆打到梁头，将顶护严，椽子每棚5根，摆放均匀，护顶的荆笆、椽子质量要符合规程要求。 2.9、移主梁时要移够1m，老塘侧梁头不准超过两个齿，顶梁要移平。 2.10、端头采煤工移主梁时，要从抬棚口向里逐棚进行，至少两人操作，移梁时，必要时及时停机，保证作业安全。 2.11、移主梁时，要根据棚距大小、支架歪旋等情况，进行适当调整，保证棚距0.5m，误差±50mm，主梁垂直煤壁。 2.12、移主梁时，遇到长时间停电，停水、泵坏等不能升柱支护时，要及时用坑木进行支护，严禁长时间空顶。 3、刷帮站柱 3.1、攉煤工攉出煤量的2／3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各眼场从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷到宽度保证1m，煤壁平直，没有凸凹现象。 3.2、刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，没有问题及时处理，保证作业安全。 3.3、不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时站煤壁支柱，煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚站一棚，及时用荆笆、椽子闭帮。 3.4、主梁移好后，刷帮站柱前，工程验收员及时上尺拉线，拉线宽度1m，在主梁下用粉笔进行划线，采煤工按线刷帮站柱。 3.5、采煤工找准柱窝位置后，用手镐进行挖柱窝，柱窝要打在实底上，底板松软时，要垫好柱鞋，柱窝大小要于柱鞋相适应，保证柱鞋稳定。 3.6、挖柱窝时姿势要正确，严禁跪姿作业，坚