冲压模具管理办法.docx

冲压模具管理办法目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。职责3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。3.2制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。3.3设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。流程4.1 冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工艺部审核，并报公司领导批准。4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。4.2冲压模具的设计、制造4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。4.3冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时，方可进行模具的验收。4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为完成模具验收。4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收。4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。4.4模具的标识和保管。4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。铭牌的内容和格式如下：模具编号模具重量零件名称外形尺寸零件件号制造单位工序名称制造日期工序号4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当，防霉防锈。4.4.6模具入库后应及时擦拭干净，大、中模具下面垫以枕木，垫平放齐，模具堆叠层数≤3。4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上，应涂有防锈油，以免长期不用，受潮生锈。4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放。4.5模具的使用4.5.1模具的使用人在领用前应先了解该模具上批次生产使用维修情况，看其状态是否完好，不允许不合格的模具用于生产。4.5.2检查本冲压模所用的材料毛坯的牌号、规格和质量是否符合工艺规定。4.5.3模具安装前要对压机、模具进行检查，清理杂物，擦净工作台面及模具上、下平面，模具安装在压机上，必须做到位置准确，装夹可靠。4.5.4模具在压机上打开后，要用专用擦布（粘性纱布）擦净模具工作表面，需润滑部位（导向机构、斜契机构）加注润滑油。4.5.5只有确认压机及冲压模技术状态正常后，方可投入使用。4.5.6冲压工件需涂拉延油时，要注意拉延油的清洁，不得含有杂质或异物，以免损坏工件和模具。4.5.7试冲件经自检和专检合格后，才可以正式生产。4.5.8模具使用期间，冲压工应随时清理冲裁废料，并时刻注意安全及模具的工作情况，如发现异常应立即停止工作，检查设备及模具，排除故障后方可继续操作，禁止机床和模具带病进行工作。4.5.9模具使用期间，冲压工应注意观察毛坯和工序件有无质量缺陷，如发现有质量问题，应立即停止冲压，待解决问题后方可继续工作。4.5.10模具使用后，当班操作人员应及时检查模具，并对模具进行必要的清理和维护保养。4.6模具的维修、保养4.6.1每批次生产下来必须对模具进行维护、维修、保养并用《模具使用维修记录表》见附件一作好记录。4.7模具的修改、改制4.7.1因产品设变，需对模具进行修改、改制，由使用单位提出改制方案，工艺部审核后，由使用单位实施；4.7.2使用单位无法实施的修改、改制方案，由使用单位报公司领导批准后，由工艺部制定委外实施方案，使用单位负责进行委外制作；4.7.3模具的修改、改制由使用单位作好记录。4.8模具的停用及报废4.8.1由于技术状态变化（产品设计变化、工艺设计变化）或生产的原因或模具自身的原因，模具可以停止使用或报废；4.8.2模具的停用或报废由使用单位提出申请，工艺部审核确认后由使用单位对停用模具予以标识并妥善保管，动力设备部、财务部对报废模具予以处置并记录备案。4.9对违反模具管理制度的考核4.9.1对模具的使用、维修、保养等违反上述条款的，由工艺部对其进行考核，按公司相关制度进行处罚。附件附件一：模具使用维修记录表附件二：工艺装备验证