环锭纺停开机方案.docx

春节放假停车、开机规定根据公司既定的放假时间为2017年1月24日—2月4日，放假12天。生产运营环锭纺结合时间节点定为:关车要求1、清梳联22日早班开始不再进棉排包，分级室分厂根据品种安排，储备10盘棉花。2、清花22日棉台上的棉花全部抓空，同时多仓清空，梳棉了机。清梳联22日中班11点左右，生条结束生产。除尘室内的虑尘花，无论大小，必须成包。3、在梳棉生条结束生产3小时后，头并结束生产，末并在半熟条1小时后清空了机。精梳同步进行了机工作。4、粗纱机后条子分段保持正常，摇架卸压后，将牵伸区棉条翻于喇叭口位置，牵伸区至锭翼压掌的粗纱头全部清理干净，便于车面及牵伸区的清洁工作。粗纱机后备条做好56桶，粗纱机后棉条用塑料布做防护盖好。粗细联纱库备根据不同品种，总数不少于70条链的粗纱储备(以防粗、细供应脱节)。5、前纺并条、精梳、粗纱做好卸压工作。6、清空要求：前纺除粗纱机后分段条及储备条外，再无其他原料及半制品。7、23日早上，所有已成包的下脚料全部运出车间，放置于棉场（再用棉除外：如风箱花、棉条放置于回花间规定区域）。前纺工序清洁清洁时间：清空了机后。清洁位置：天花板、输棉管道、单机台。清洁方法：从上到下，由内向外。清洁工具：气管、毛刷、包布。清洁要求：天花板无挂花，单机台无挂花、尘土，各输棉管道明亮无尘土及粘花、所有条筒万向轮清理干净（包括粗纱机后分段条筒）。8、细纱23日（甲班）凌晨7点有落纱的机台，停止生产。要求在23日早上10点，68台全部关车完毕。要求停一台，摇架压力卸掉，空管插于锭内，自落叠带托盘上管纱及时走尽，便于自络机了机并空工作。9、细纱在关车前1小时，空调给水泵停止，送风及回风正常运转。保持车间的空气正常流通，但不能进新风。做好空调的提升温度准备。10、细纱23日早班10：00（丙班、乙班所有人员），包括清洁工、挡车工、换段工按清洁分类分别做好机台牵伸区、车肚、高空清洁。在清洁过程中要严防牵伸区罗拉滑落，造成设备事故。并检查所有机台全部落空，管纱走空，空管走到位。11、23日中班（甲班）根据早班清洁情况，继续做清洁的扫尾工作。23日中班下班前，各分厂清洁工作全部完毕。12、自络根据细纱下机管纱，做完管纱，自络机空车，做好清洁工作，并每单锭依品种预留管色一致的空纸管2只，放置于同机台空管架上。如了机到最后有单个筒纱不能做到满筒长度的，拔下筒纱，在纸管内写明机台号，锭号，并用小塑料带套好，统一放在托盘上，节后开机时，由成包主管负责，对应装于机台上。自络在了机空车前，每个品种预留管纱100只管纱，用于节后开机的生头纱。13、筒纱在23日全部成包完毕，如有单个纱因重量，不能成包，要用小塑料带包好，整齐的摆于托盘，做好防护。已成包的棉纱，全部做好入库工作。14、各工序清洁完成后，地面用布拖净。中夜班（甲班）人员做好定置线的补线工作。15、电气部门对单机台总开关切断后，再关控制柜，最后切断变压器电源。开机流程反之。16、23日中午12点前，对消防通道、分级室各卷帘门两边塞好布条、同时挂好棉门帘，确保车间温度与外界不对流。17、各工序盘存时间定为：23日下午5点—7点。18、24日早上8点，分厂所有管理人员来进行现场、门窗、卫生间、办公区、安全消防、检查工作。开车要求（开机前的准备工作）1、2月4日早上10点轮班统计确定已到、未到、在途、确定不来离职的人员摸底调查。（根据人员到位情况，同时做好开12小时两班的预案）2、电气提前至少6小时（2月4日凌晨4时前）对主辅机的送电工作，确保电气部件及设备程序数据的正常运转。3、维修中心在开机前对梳棉机和并条机的圈条器通道用布条带滑石粉对通道来回拉动，确保棉条通道干、爽、滑，利于开机工作。梳棉、并条、粗纱、细纱提前3小时（2月4日凌晨7时前）由设备维修中心开机空运转，以提升车间的温度。4、2月5日，前纺夹包车司机、排包工8点上班。前纺清梳联、并条、自络人员早班（丙班）9：40，到岗正常生产。5、9：40粗纱三班人员全部到岗组织开机，粗纱甲班开机生头1#—5#，乙班6#—10#，丙班11#—15#，开齐后甲乙两班人员离开。（当天设备清洁都是很干净，不揩车，维修中心协助开机）。6、9：40细纱三班人员全部到岗组织开机，细纱甲班开机1#—23#，乙班开机24#—46#，丙班开机47#—68#，为保证开机质量，已开好的机台，对应的轮班安排人员看车，直至所有车开好完毕交付当班（丙班）。设备开齐后，甲、乙两班人员准许离开。同时各班质量检查员对开好一台的机台，检查牵伸区缺皮辊、隔距块、皮圈上吊等影响质量的工作，维修中心跟进对空锭进行处理维修（当天设备清洁都是很干净，不揩车，维修中心协助开机）。7、空调工要密切注意温湿度的变化，利用回风对车间的进行内循环，当细纱温度随着开机温度提升后，通过送风系统